前言：李涛立足能源安全“国之大者”的战略高度，聚焦石油化工行业，在大国博弈、双碳目标与产业竞争三重压力叠加下，系统拆解中国石化“六大支柱”全链条数智化转型实践，揭示数智化贯穿战略落地、破解行业全链路痛点的核心逻辑，明确行业未来以数据为核心驱动、深化体系重构与生态赋能的发展方向，为石化企业推进新型工业化、培育新质生产力提供了切实可行的实践参考与路径指引。

 

李 涛

石化盈科信息技术有限责任公司副总裁

李涛现任石化盈科信息技术有限责任公司副总裁，正高级工程师拥有26年IT行业从业经验，22年项目管理经验及12年中高层管理经验长期从事能源化工行业数字化转型工作，主导构建石化领域数据管理体系，推动中国石化数智化创新位列央企信息化水平第一方阵，其负责的主数据软件产品已服务近100家客户。

 

石化盈科

石化盈科是国家鼓励的重点软件企业和高新技术企业，是中国软件行业协会常务理事单位、中国智能制造系统解决方案供应商联盟副理事长单位，连续多年荣登国家“软件和信息技术服务竞争力百强企业”榜单。依托多年能源化工行业信息化最佳实践经验，面向未来产业互联趋势，石化盈科以市场为导向，构建起涵盖咨询、设计、研发、交付、运营等的完整服务价值链，形成了咨询规划、智慧经营、智能制造、商业新业态、新基础设施、智能硬件等核心业务，成长为能源化工行业全产业链信息化产品和解决方案提供商，能够为客户提供优质专业的信息技术服务。石化盈科充分发挥科技创新引领驱动作用，持续推动信息化和工业化深度融合，支撑传统产业高端化、智能化、绿色化发展，推动新型工业化建设，培育发展新质生产力。

 

能源是国民经济的命脉，关系国计民生和国家安全。习近平总书记强调“能源保障和安全事关国计民生，是须臾不可忽视的‘国之大者’”。作为能源安全的重要保障力量，石油化工行业身处大国博弈的宏观环境，既要应对资源禀赋、成本控制等内生压力，又要承接碳达峰碳中和的硬性约束，数字化转型已成为行业高质量发展的必由之路。

大国重器的转型之迫：多重挑战下的必然选择

石油化工行业作为典型的重资产、全链条产业，其发展痛点贯穿上中下游全链路，叠加双碳目标与能源安全的双重要求，转型压力尤为突出。上游勘探开发领域，我国并非油气资源富集国，资源进口依赖度高，且地质条件复杂导致开发成本居高不下，设备维护与维修成本同样构成沉重负担，降本增效成为长期攻坚方向。中游炼化环节，增效压力集中显现，管道维护的精细化需求与库存积压的资金占用问题亟待解决，如何通过高效管控提升炼化一体化效率，是行业普遍面临的课题。下游销售端则肩负创收重任，业务覆盖成品油、化工产品等B端领域与加油站、易捷便利店、润滑油等C端场景，同时作为高能耗行业，需直面碳达峰碳中和的严苛要求——2030年前碳排放强度降低30%的目标，进一步压缩了行业的发展空间。

与此同时，面对日趋激烈的国际竞争，全球主要发达国家纷纷将科技与产业作为战略聚焦点：美国发布《美国将主导未来产业》、德国推进工业4.0和工业战略2030、欧盟开展工业5.0积极部署工业化战略，各国均通过加速新型工业化布局，抢占未来产业发展先机，角逐世界科技与产业竞争的制高点。

在大国博弈的宏观背景与能源安全战略诉求凸显的双重驱动下，数字化转型已不再是“可选项”，而是保障产业韧性、提升核心竞争力的“必选项”。通过数字化手段打通全链条数据壁垒、优化资源配置、降低能耗排放，成为破解行业痛点的核心路径。

石化企业顺应数智化发展潮流推进新型工业化，以数智化激活新动能、拓展新领域、打造新引擎、厚植新优势，加快形成新质生产力，持续提升智能制造、绿色发展的自主创新水平，既是深入推进中国式现代化的必然要求，也是石化企业建设世界一流、迈向世界领先、实现高质量发展的必由之路。

全链突破的实践之路：中石化数智化转型六大支柱

中国石化明确“一基两翼三新”战略定位，以能源资源为基础，以洁净油品和现代化工为两翼，以新能源、新材料、新经济为重要增长极，将数智化贯穿战略落地全过程，精准对接高质量发展与安全环保、绿色低碳核心目标。

石化工业作为典型的流程制造业，具有资源密集、资金密集、技术密集、多产业交叉协同的鲜明特征，且对安全环保、绿色低碳要求极高，其数智化建设绝非单一环节的技术升级，而是涉及全链条、多维度的复杂巨系统工程。为此，中国石化立足行业特性，从顶层设计出发，确立了管理体系、基础能力、产品研发、高效运营、智能生产、数字服贸六大数智化创新方向，系统性推进转型升级。

以高质量发展为目标，构建石化工业智能化转型升级管理新体系；中国石化制定了以业务变革为核心的智能化转型升级战略，创新建立业务域“域长负责制”新体制，有效破解转型过程中的协同壁垒。同时，明确提出炼化企业智能工厂演进路径，规划智能工厂3.0建设蓝图，探索数字孪生智能工厂融合创新思路，形成了“战略—体制—路径—蓝图—思路”环环相扣的管理闭环，为转型提供了坚实的制度保障。

以工业互联网平台为载体，打造领先的智能化转型升级基础设施新能力；中国石化成功打造云边端协同的石化智云工业互联网平台，构建起覆盖全集团的数智化基础设施底座。针对行业痛点，全力开展石化工业软件“卡脖子”技术研发与攻关，同步制定集团级全业务域、全产业链统一的数据标准，研制智能感知和在线分析智能装备，实现了基础设施自主可控、数据资源互联互通，为全链条数智化应用提供了强力支撑。

以产品研发为切入点，打造高端化新材料国产化替代研发新范式；中国石化聚焦高端化新材料国产化替代目标，打造了石化行业“高分子材料”研发新范式。通过搭建材料数据库与关联预测模型，厘清分子链结构与材料性能的内在关联，搭配高通量实验设备、机械臂等硬件设施，实现材料按需设计、表征样品自动制备和图像图谱自动分析，大幅缩小实验范围，显著提升研发效率、降低研发成本。

在前沿技术探索上，积极践行“AI+Science”模式推进催化剂智能设计。依托集团AI计算平台，研发推出“亲合能计算”工具及“深度势能预测”“亲合能预测”“吸附能逆向设计”三大模型，在保障媲美量子力学精度的前提下，实现计算成本数量级降低，推动科技研发从传统“试错式”向“预测式”新模式转变。

以高效运营为发力点，打造集团一体化协同优化和风险管控新；中国石化打造了数据和模型驱动的“石化智脑”，形成上中下游全产业链一体化协同管控与数据驱动的优化决策模式，实现全链条资源配置最优、效益最大化。

在财务管控领域，构建业财融合的战略型、集约化财务管控体系，实现会计管理全集团“一本帐”、预算管理全集团“一个环”、资金管理全集团“一个池”等“八个一”目标，大幅提升财务管控集约化水平。

在风险管控方面，建立数据驱动的在线风险管控和业审融合新模式，实现内控、审计、监察等数据资源连通共享，高效支撑在线监督和远程审计。其中，集团“大监督”和“大风险”平台凭借显著成效，获得中纪委、国家审计署的高度表扬。

以石化智造为着力点，打造全产业链智能生产营运和转型升级新标杆；中国石化围绕全产业链智能生产营运开展系列创新实践：推进石化工厂资源协同优化及价值评价，提升资源利用效率；针对乙烯、聚烯烃等核心装置，开展基于自主成套技术的过程控制优化，提升装置运行稳定性与效率；实施“动静电仪”关键设备监控及预警，筑牢设备安全防线；构建石化工厂风险演变全过程的链式安全防控体系，保障生产安全；建立节能减排在线监测管控机制，助力绿色低碳发展，成功打造全产业链智能生产转型升级新标杆。

以专业化电商平台为切入点打造石化数字服贸新业态；一方面，基于“互联网+供应链”模式打造工业品电商平台“易派客”，形成具有国际影响力的装备制造业工业品电商平台，平台在线单品达600多万种，覆盖通用设备、原材料等57个工业大类，被列为金砖国家2017年八项核心成果之一；另一方面，建成石化产品电商平台“石化e贸”，实现化工产品、炼油产品、天然气等全品类销售业务上线，创新形成“合约+现货”“服务+产品”“线上+线下”“平台+支撑”的化工品电商营销模式，成功构建起开放协同的石化行业电商生态圈。

以数字化激活石化工业新生

随着人工智能技术的快速发展，石化行业的数字化转型进入新阶段。面向未来，中石化将聚数据治理筑基、业务体系重构、关键场景突破和数智生态赋能共享四大方向，持续推动行业转型深化。

正如李涛强调的，“让数据流淌成工业血液，激活石化工业的新生”。未来石化行业将以数字化为核心驱动力，持续推进体系重构与生态赋能，实现高质量发展。数字化转型是石化行业应对挑战、把握机遇的核心路径。只有坚持顶层设计引领、数据治理筑基、场景化应用突破、生态化协同赋能，才能真正发挥数字化的价值。

（作者：栾泽群）

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