聚焦丨电力装备智能制造驶入快车道！

2017-07-28 14:02:31 来源：搜狐科技抢沙发

2017-07-28 14:02:31 来源：搜狐科技

摘要：随着智能制造政策环境进一步优化、关键共性技术和核心装备不断突破以及智能制造标准体系逐步完善，新一代信息通信技术与生产工艺、管理流程、装备及产品等加速融合，2017年我国智能制造发展将驶入快车道。
关键词：智能制造电力

　　随着智能制造政策环境进一步优化、关键共性技术和核心装备不断突破以及智能制造标准体系逐步完善，新一代信息通信技术与生产工艺、管理流程、装备及产品等加速融合，2017年我国智能制造发展将驶入快车道。

　　主要体现在五方面：一是制造业重点领域加速推进智能化转型。随着一批智能制造国家层面政策的发布和实施，智能制造试点示范专项行动、智能制造专项等行动的持续推进以及地方政府支持政策的逐步完善，预计我国制造业重点领域的智能转型将进一步加快，智能工厂／数字化车间加速建设，智能制造新模式不断涌现、成熟并快速推广应用。

　　二是智能制造装备（系统）发展迅速。我国制造业智能转型的加速推进以及机器人相关系列政策的出台和实施，将推动智能制造装备和核心工业软件将继续高速发展。伴随移动互联网、大数据、云计算等新兴技术与制造装备的深度融合，装备制造业服务化的发展趋势日益显著。

　　三是智能产品供给能力进一步提升。随着智能产品功能的进一步丰富、用户消费习惯的逐步形成以及人工智能等政策的出台和实施，我国高端智能穿戴设备、智能车载设备、智能医疗健康设备、智能服务机器人等智能产品供给能力将进一步提升，产品的功能性、易用性将进一步加强，多元化、个性化和定制化的供给模式将快速推广应用，基于智能产品的增值服务和商业模式将加速发展。

　　四是一批可复制、可推广的智能制造新模式初步形成。伴随我国制造业智能转型的加速推进，智能制造试点示范转型行动和智能制造专项的持续实施，新一代信息通信技术、智能制造关键技术装备、核心工业软件等与企业生产工艺、管理流程深度融合，推动企业商业模式持续创新，将加速形成一批较成熟、可复制、可推广的智能制造新模式。

　　五是智能制造标准体系逐步完善。2017年，在智能制造专项的持续支持下，围绕互联互通、多维度协同等瓶颈领域，我国将组织开展智能制造基础共性标准、关键共性标准和行业应用标准研究，搭建一批标准试验验证平台（系统），开展全过程试验验证；此外，还将加快智能制造标准制修订，在制造业各个领域全面推广，智能制造标准体系将逐步完善。

　　无论是传统的火电、核电、水电装备还是光伏、风电等新能源装备，亦或是输配电装备，都面临着智能制造的强烈诉求。《工信部关于推进工业机器人产业发展的指导意见》提出，到2020年，要建立完善的智能制造装备产业体系，实现装备的智能化及制造过程的自动化，电力装备的智能制造犹如离弦之箭。

　　电力装备智能化是大势所趋

　　“中国制造2025”的主线是以体现信息技术与制造技术深度融合的数字化、网络化、智能化制造。

　　实现由要素驱动向创新驱动转变，由低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变，由资源消耗大、污染物排放多的粗放制造向绿色制造转变和由生产型制造向服务型制造转变。

　　我国自主三代核电“华龙一号”全球首堆示范工程———福清核电5号机组从设计到建设，结合“互联网+”，将核电的设计、应用软件集成与互联网等技术相结合，建立了异地综合协同设计平台，将全国多个设计单位通过网络连接，利用各种终端设备，在同一个平台上开展协同设计工作，协同设计平台的终端数量达到500个，并可以根据需要进行扩充。提升了我国三代核电设计、设备制造、工程建设水平，确保了“华龙一号”的先进性、安全性、经济性与建造质量。

　　在水电设备领域，哈电集团成功研发并使用电站远程监控诊断系统，开启了远程诊断3.0时代。这成为该公司对机组运行状态实时监测、评估，以及远程诊断、处理电站突发疑难问题的重要渠道，支撑该平台的是集设计、制造、安装、调试、处理为一体的专家团队，在提高了诊病、治病、维护、保养精准度的同时，也大大降低了时间成本和人工成本。这正是企业迈出用信息化、绿色化、服务化改造传统优势产业的重要一步。

　　运用技术先进、质量优异、能力超群、能长时间连续作业的数字化机器人工作站装配与焊接集箱短管接头，替代工艺标准严、质量要求高、劳动强度大的人工装焊作业方式，是几代焊工的愿望。

　　生产制造过程更加智能

　　以往，国内企业在风电叶片制造过程中普遍采用人工打磨方式，高污染，招工难，迫切需求能改变传统制造模式的先进制造方法。以风电叶片、动车组车体机器人打磨装备研发为切入点，突破行业内关键核心技术，发展成为国内大型复杂型面零部件打磨、喷涂等智能装备制造领域领军企业。

　　通过先进制造、信息处理、人工智能等技术的集成与融合，可以形成具有感知、分析、推理、决策、执行、自主学习及维护等自组织、自适应功能的智能生产系统以及网络化、协同化的生产设施，这些智能化装备已成为制造业转型升级的基础能力。

　　输配电设备制造业必须向质量效益型和智能型转变。设备制造的智能化和输配电设备本身的智能化将成为该行业未来的核心竞争力之一。柔性制造为特征的智能制造系统设计，实现定制化的制造是输配电设备制造企业做大做强的关键。智能配电设备有着巨大的市场空间。如：智能变压器、智能高压开关、智能性箱式变电站等。

　　在生产的智慧化方面，大全集团提出以自动化控制系统和装备为重点，用数字化、智能化、网络化的手段，实现生产过程的实时监测、故障诊断、质量控制和调度优化，此举大幅提升了生产计划执行的准确率，缩短了产品生产周期，提高了产品质量。

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责编：yulina

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