钢铁工业是国民经济中重要的基础原材料产业，也是我国经济的重要支柱。随着国民经济的快速发展，我国钢铁工业迅猛发展，规模不断扩大，取得了很大成就。但 目前我国钢铁工业发展还存在很多问题，如铁矿石资源主要来源是国外，钢铁企业遍地开花，多数产品规模水平偏低，优势企业发展滞后，主要钢铁产品集中度不断 走低，产能扩张没有带来规模效应的同步提升等。

    针对种种现象，钢铁行业“十二五”规划提到，规模扩张，向品种、质量、效益方面来转换，同时注重技术进步、科学管理，以及人才，要从“粗放式”往“集约式”方向发展，通过信息化手段帮助企业在生产制造，管理等方面提升自身效率。

    “大国”向“强国”的跨越

    中国是钢铁生产的大国。从1996年钢产量首次突破1亿吨开始，一直稳居世界钢产量第一的位置。2010年产量更是达到了7亿吨，全世界才13亿吨。然而，成绩的背后却难掩中国钢铁企业普遍面临的经营困难。我国目前仅是钢铁生产大国，远未成为钢铁强国。

    钢铁企业普遍的经营困难给信息化提出更高的要求，特别是现在大多数钢铁企业面临转型的压力，整个行业正处于重组和整合的十字路口，信息化能否帮助企业实现管理创新、改善管理效率，最终提升企业的竞争力，成为钢铁企业当下的重要课题。

    唐钢始建于1943年，地处全国三大铁矿带之一的冀东地区，是我国碱性侧吹转炉炼钢的发祥地，并于2005年跨入千万吨级“大钢”行列，新唐钢成立之后更 是成为了河北钢铁集团的骨干企业之一。然而在企业扩大规模的同时，如何实现集团内部这“三钢”的互联互通则成为新唐钢首要面临的挑战之一。

    “经济危机以后钢铁行业进入了微利时代，唐钢面对严峻的市场形势，面对全球经济增长的不确定性、原料成本攀升以及市场波动，秉承 ‘我们左右不了市场，但可以左右自身工作’的理念，充分运用信息化手段，通过加强精细化管理，利用‘全成本’控制的思想应对钢铁企业微利时代的来临。”河 北钢铁集团唐钢计控管理部部长的袁志明介绍道，“面对绿色环保和清洁节能的新要求，唐钢明确自身在两化融合过程中的战略定位和目标，通过建设信息化系统项 目，充分发挥信息技术在传统高能耗工业中的节能减排作用，利用信息化系统实现了对生产过程的监控和对生产工艺管理的优化，实现了在生产过程中融入信息技 术，从而达到‘节能、降耗、减排’的目的。”[page]    源于“三钢互联”

    雄关漫步赏古风，龙头岸边闻涛声。海风轻拂撩人醉，乐岛戏水妙趣增。

    严谨思辨细论证，夜晚亮剑争输赢。银线千里连三地，友情都付电波中。

    一首《三钢联网情》抒发出袁志明当时内心的感慨。2006年秋天，身为河北钢铁集团唐钢计控管理部部长的袁志明，带领一行人去宣钢和承钢考察。在山海关， 大家对哪些东西适合做集成，哪些东西能够做传输，以及带宽够不够等相关问题进行了热烈地讨论。这首诗也就在这样的环境中应运而生。

    在此之前，唐钢已建有信息化网络，并通过核心、汇聚、接入三层网络架构对整个园区进行了覆盖，不仅实现了生产、管理、OA等不同应用系统的统一整合，也提 高了生产和管理的效率，成为国内众多钢铁企业的信息化建设表率，但这些系统并不能满足新唐钢成立后的发展需求。好在集团一开始便意识到了问题的重要 性，“2006年新唐钢集团刚刚成立时，王义芳董事长就提出要实现唐钢集团内部‘三钢’之间方便快捷的协同办公和无纸化办公的要求，同时实现更加准确有效 地传递集团企业文化的目的。”袁志明表示。

    未来任重而道远

    伴随钢铁企业信息化应用的不断深化，国内各大钢铁企业已充分认识到信息化对提升管理水平的价值，整体信息化建设及全过程质量跟踪管理将成为钢铁行业信息化 未来发展的热点和趋势。钢铁行业信息化有其自身的特殊性，要做好整体信息化项目，对于任何一家方案来说都是一种巨大的挑战。除了专业技能及行业经验外，方 案商还必须在创新意识和服务态度上多下功夫。

    虽然钢铁行业信息化建设已经迈出了第一步，取得了一些成绩，为钢铁工业的健康发展作出了贡献。但是，中国钢铁工业还存在一些不足之处。对广大钢铁行业信息 化领域工作者来说，下一步的工作任重而道远。国际内外市场竞争日益加剧、信息技术快速发展，以及信息化社会的到来，钢铁工业更加迫切需要在信息化条件下实 现企业管控高度集成、各业务部门高度协同的一体化运营体系、以信息技术为支撑的绿色钢铁工业、网络化的产业链集成和数字化的产品生命周期的管控。“融合创 新”将是钢铁工业信息化在“十二五”的重要发展方向。

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