回顾历史，长久以来由于企业持续承受着竞争上的压力，改进企业关键流程的效率一直是确保竞争优势的主要手段。在上世纪80年代，由于日本制造业袭卷了全球市场，大部份企业将管理的重心放在制造部门。例如采用即时生产制度JIT(Just in Time)以及全面品质管理TQM(Total Quanty Management)等方法来改善产品品质及提高生产力。而到了90年代，各大制造业之间品质与产能的差距逐渐缩小，加上新产品对企业获利的影响愈来愈大，产品研发逐渐转变成企业管理的重心。
　　然而时至今日，产品研发已经不再是设计人员一厢情愿的闭门造车。它需要企业内部的其他部门，例如生产制造、销售、物流等部门，以及供应商。甚至消费者的共同参与。因此，今日所谓之“产品生命周期”已经不再单纯囿于产品设计研发环节的生命固期，而是扩展至其他部门。甚至企业之外的整个产业链。为了区别狭义的设计生命产期，有人将广义的pLM称为“全”生命周期管理。意即在此。
　　不过，在采访中记者发现，虽然多数业内人士都认为管理产品设计数据的PDM系统只是PLM的重要组成部分，而并非全部。但是，在PLM是否包含制造过程数据管理和产品使用数据管理这一问题上则存在争议。
　　周平：成就真正意义的PLM

        伴随着中国工业化的发展，中国制造业信息化工作也有近20年的历史，在未来，制造业信息化的内涵要从产品的设计、生产、制造拓展到产品的销售、再利用和回收等各个环节，形成真正意义的产品全生命周期管理。
　　何维克：阿基米德项目展露工业之道

         阿基米德无可争议的是古代希腊文明所产生的最伟大的数学家及科学家之一。他的突出贡献为他赢得同时代人高度尊敬的同时，他的智慧也颠覆了人类历史。目前，西门子公司正在进行阿基米德项目，我们这个有着超过160年历史的企业自然希望西门子工业之道可以颠覆现行工业发展模式。
　　即使面对全球性经济危机，企业也并非只有“捂紧钱袋”华山一条路，西门子深谙其道。创新是推动西门子业务增长的主要驱动力。“数字化工厂”是最为核心和重要的战略。这个也被称为“西门子之道”之一的概念包含有两个方面的内容：一是数字工程，即通过虚拟制造技术对生产过程仿真，来提前解决实际生产中可能出现的问题，利用计算机技术优化实际生产过程以及整个生产系统的性能；二是未来工厂，这依赖于集成系统，自动化以及强大的信息网络技术。
　　2007年西门子收购UGS并更名为西门子PLM软件公司，2009年，西门子PLM软件公司将全面推动“数字化工厂”——产品和生产生命周期的无缝融合。未来PLM将走向整合设计和生产两大平台，同时将尽量免去客户的编程工作，成为高可操作性的软件，从最大程度上方便客户使用。“使产品与生产周期实现统一”就是正在进行中的阿基米德项目。
　　目前，西门子的”数字化工厂“已应用于大众汽车在德国的工厂等高端客户，更广泛的”数字化工厂“预计在未来的10到20年中实现。中国地域的广阔性为“数字化工厂”的实施提供了更多业务机会，这些业务也并不限于全球化公司，可以想象一下，研发在日本，生产在中国，零件提供商在美国，产品组合在印尼，这样一个全球化的过程对生产的好处。但我到访过很多中国公司，他们总部可能在北京，在全国还有上百个分支机构。实际上，从北京到深圳的距离就跟慕尼黑到莫斯科差不多，数字化工厂可以提高他们的生产力。而且，中国的一些大型制造工厂有至少上万名员工，厂区也很大，像个小城市一样，这种工厂不能单纯依靠人力，也需要数字化生产。
　　为了全面推行“数字化工厂”，西门子正在南京尝试建立一个样板，即西门子数控(南京)有限公司(sNc)。从1996年成立至今，sNC已先后建成了三期厂房，产品范围包括IA＆DT下属的自动化系统部，运动控制部、标准传动部、低压控制与配电部产品。
　　在西门子的全球性规划中，sNC还是IA＆DT除了德国本土工厂外，在海外的最大生产基地，面向全球市场进行供货。近年来，随着世界各地的联系越来越紧密和越来越方便，传统的全球化观点，即利用廉价劳动力获利以及借助中国和印度经济增长的大潮，正被”全球整合”这一新的焦点所取代。在中国的公司可以通过比以往更多的途径，利用中国的可用资源，不断为其全球企业做出更多的贡献。包括西门子在内，一些先前主要致力于产品的开发和本地化的跨国企业，由于客户群体的扩大及其多变的需求，其研发目标开始转向开发原产品，这些产品通常也会销售给中国境外的消费者。
　　现在，对于许多已经将中国视为增长源泉的跨国公司来说，随着金融危机和全球经济放缓，依靠中国市场的趋势将愈演愈烈。眼下经济危机的确影响了经济增长速度，但长期来看中国经济的上升趋势并不会因此而改变。我们已经做好充分准备。
　　西门子“阿基米德项目”使产品和生产生命周期实现统一

        王慧杰：PLM不涉及物理制造

        PLM全称就是产品生命周期管理，基于整个产品生命周期来看，PLM除了制造环节其他环节都可以覆盖和涉及到。也可以说PLM除了物理实物相关方面不会涉及，其他都可以涉及到。
　　胡彬：用友PLM=cAx+PDM+DM

        今年5月用友公司正式进军PLM领域，9月成功面向市场推出PLM+ERP整体解决方案，并在用友ERP客户中取得了一定的认可。用友提供的是涵盖了产品设计、制造在内的全生命周期的PLM解决方案。目前，用友PLM解决方案以PDM为核心，通过与用友ERP的无缝集成，实现了ERP和PDM数据的双向传递。PDM不仅为制造企业提供产品整个生命周期过程中的信息管理，还为ERP提供准确的产品结构和工艺信息数据源。同时用友也在积极推动与前端cAx厂商以及后端数字化制造供应商的合作，以期在不久的将来为用户提供涵盖范围更加广泛的接口服务。
　　结合CIMdata调查及我们的理解，用友PLM的构成可以用这样一个公式表示：PLM=cAx+PDM+DM(数字化制造)。由此看来，用友PLM解决方案可理解为一个包含了诸多接口服务的PDM系统。我们希望今后能与前端的cAx厂商和后端的数字化制造厂商建立紧密的合作联盟，实现覆盖范围更加广泛的全方位的PLM解决方案。
　　莫欣农：PLM水很深

        真正意义上的产品全生命周期管理不只是面向设计部门的，是面向几乎所有部门的，其管理的数据量之大，相互关系之复杂，往往被很多人所低估。但实际上，PLM并不比ERP之类的系统简单，甚至更加复杂。
　　PDM诞生的时候，管理的重点是产品的设计过程及相关的电子文档。事实上，与此同时，针对产品定义数据、工艺规划数据、制造过程数据、维修服务数据的管理也有系统工程(SE)、制造过程管理(MPM)、制造执行系统(MES)和维修与大修管理(MRO)等技术也相继出现。PDM技术主要服务于在复杂产品设计的用户，SE、MPM、MES、MRO等系统则各自服务于方案设计，工艺规划、车间制造和专业服务等用户。
　　因此，可以把产品生命周期分解为三个阶段，现代PLM技术并非只关心产品的设计生命周期，还包括产品的制造生命周期和使用生命周期，这三个生命周期组合在一起才构成了完整的产品全生命周期。PLM实质上是集成SE、PDM、MPM、MES和MRO等原来孤立的信息化系统而成。通过统一的数据总线，集中管理产品在开始诞生到最终消亡的全过程中相关数据，实现任何时候、任何地点、任何人员都可以按照指定的规则对数据总线中的数据执行正确的操作。这些操作包括查询、阅读、写入、修改、删除、追溯等等，从而大大提高企业的核心竞争力。
　　由上可知，PDM侧重管理产品设计阶段的数据。如果企业同时管理设计阶段和其它阶段的产品数据时，该系统就不应该仍然称之为PDM系统，而应改为PLM系统。另外，不同企业管理产品数据的范围不尽相同，并非所有企业都需要管理产品全生命周期内的所有数据。因此，不同企业的PLM系统管理的范围必然有很大差异。相同企业的PLM系统管理的范围也会随着分阶段实施的策略不同而不同。
　　如果仅仅把PLM看作PDM，那么它可能确实相对简单。但如果从真正的全生命周期角度理解PLM，那么它就变得异常复杂，系统的规划、设计、实施都将是一个非常复杂的课题。

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