在PDM系统构建和实施过程中，标准化工作是最基础的工作，也是保证系统正常运行的基础工作。在汽车零部件和整车企业还需贯彻执行ISO:TS16949标准体系，所以其标准工作更加重要。由于我国在制造工业的基础和质量管理理念上的差距，使得我国制造企业不重视技术标准的贯彻和执行，不少企业却没有专门的标准室和专职的标准化人员来制定企业标准和贯彻标准技术。根据笔者对企业信息化的实战经验和众多企业标准化工作的总结，企业标准化工作难以贯彻和执行主要体现在两方面，其一，不少企业为了节省成本，没有专门的标准化人员来制定和执行标准，标准工作不是主要工作，可有可无；其二，企业虽有专门的标准化室和标准化人员，却没有好的工具平台来贯彻和执行标准，并对标准贯彻进行跟踪。基于以上分析，企业在构建和实施PDM系统过程中，标准化工作显得非常重要，而现代企业标准化工作不再是企业制度标准和设计文件格式的标准工作。随着管理水平的提高和PDM系统的使用，企业的标准化工作范围也逐步扩大，结合企业管理的需要和PDM实施过程中的标准化工作，笔者认为现代企业的标准化工作主要体现以下几个方面。

    1) 名称标准化（如名称、规格和材料等）

    2) 文档模板格式标准化（设计文件、工艺文件和管理文件等）

    3) 数据标准化 （物料数据和产品结构等）

    4) 方法标准化（设计方法和设计经验积累等）

    5) 工具标准化（设计工具的标准化）

    6) 业务流程标准化（研发流程、审签流程和制造流程等）

    标准的实施与企业信息化密切相关，PDM/PLM系统为其在企业顺利实施提供了有力的技术支持和实施保障。优秀的信息系统能为企业提供优化的业务流程管理，使得项目管理到位，业务流程流畅，就可以打破部门间的壁垒，企业各层次人员在项目执行过程中，会不自觉的参与到标准实施中来，从而推动技术标准在企业日常运行中贯彻和执行。下面就标准化工作提出几点看法。

    1. 健全相关管理制度

    在系统实施前期和实施过程中，由专人结合PDM系统特点和要求制定企业标准，健全企业相关制度。建立健全实施PDM系统的外部环境，对设计人员进行理论培训，使设计人员了解标准、熟悉标准、熟悉软件环境。

    2. 加强标准工作的把关

    标准化检查是一项重要的工作，需要广泛的业务知识和丰富的实践经验。标准是标准化部门的主要工作之一，是监督检查标准贯彻执行情况的重要手段。检验的主要内容有设计图样和技术文件绘制编写是否规范、标准的运用是否正确等。从事检验的人员需要熟知各项应

    贯彻的标准，明确标准在设计图样和技术文件中的正确表达形式，负责对标准中条款进行解释说明。标准人员在标检过程中发现并总结PDM应用中常犯易犯的错误，记录PDM应用中规范不能解决的新问题、新情况并积极探索出合理的解决途径，不断完善相关管理制度，摸索出一套合理有效的PDM环境下的标准管理方法。

    3. 借助PDM平台，固化和积累标准管理经验

    PDM提供标准固化和管理工具，比如图文档是研发部门最重要的交付件之一，通过规范文档的管理，包括文档模板、文档填写、文档流程签字等，可以实现对其有效管理和文档的重复利用。通过PDM流程工具，优化业务流程，对业务流程进行标准化工作，在标准的业务流程执行过程中来贯彻标准的执行。PDM系统提供知识管理手段，对标准知识进行固化和积累，便于知识的重复利用。

    4. 善于总结归纳，避免雷同问题发生

    为避免雷同问题再现，减少错误发生率，标准化部门将执行过程中的标准问题分类总结归纳，及时在PDM中进行电子公告，并不断更新标检问题汇总表，供设计人员借鉴。从而提升标准执行质量，避免雷同问题发生。

    5. 不断完善相关管理制度

    在标准实施和贯彻过程中，需要根据企业的发展不断完善相关管理制度，PDM为企业提供的只是一个平台，PDM运行好坏，还需要企业相关管理制度的不断完善，包括管理上的创新，标准制定的合理性等等。如制定电子图纸管理制度、电子数据输出和发放制度、数据变更管理制度等等。

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