由e-works举办的第五届中国制造业MES年会4月23日在武汉盛大召开，我们有幸采访了来自重庆大学的孙棣华教授，他会为MES选型提供哪些专业指导呢？
　　一、MES选型：从需求出发
　　e-works梁曦：您觉得MES能给企业带来什么好处呢？
　　孙棣华教授：实施MES（制造执行系统）实质上是企业具体实践精细化管理思想的一个过程。精细化的管理方法为什么能给企业带来效益，这与不同的管理理念有关系。中国传统的管理比较讲究人治，以定性为主，以调动人的自觉性为主。西方的理念则是更看重做事要有章法，什么都按章法来执行。而MES不仅要体现管理思想，也与生产系统本身密切相关。其实，从现代生产系统发展趋势来看，人既是生产系统的核心，同时又是系统中最不可靠的因素。因此，我认为精细化的生产管理应该融合中外管理理念之所长，其最高境界应该是人与机器或系统的合理分工，这也是为什么我们在精细化管理中要强调“以人为本”的实质。
　　MES给企业提供了一个贯彻实施上述思想的体系或平台。如果在一个生产系统中，能够通过MES将人与机器或系统的作用协同整合起来，就可以发挥各自所长，促进整个生产过程的优化。MES发挥了规避人的不可靠因素、实时应对过程变化和协调各方的桥梁作用，让企业的生产过程在准确性、稳定性、应变能力等方面得到了保障。举个例子，很多混流生产线上都有纸质工艺文件，但生产线上产品规格多、生产节奏快，工序复杂，产品很快就过去了，工人不可能慢慢翻工艺文件，最后这些文件都成了摆设，错装、漏装时常发生。有了MES以后，与RFID、电子看板相结合，可以实现实时监控与自动指导，当前是什么产品，工艺是什么样的，应安装何种零部件，抬头就可以看到。这样给企业带来的效益是：1.有效控制差错；2.通过加强协调能够提高整体效益，减少返工。
　　e-works：针对像摩托车这样的行业， 选型时应考虑哪些问题？
　　孙：首先应该做一个完整的需求分析，要先找出生产过程存在的问题和困难在哪里，不能空讲理论，因为工厂关心的是一切都要带来效益。在需求分析阶段，我认为制造企业完全靠自己做可能会受到一些客观制约，寻找一个专业的咨询机构，也就是委托第三方咨询合作，应该是一个比较好的方式。需求明确后，再根据要解决的问题再有针对性地来找MES实施厂商。每个MES厂商特点不一样，有由以前做制造业ERP的，然后往下延伸的；有由车间往上的延伸的；也有专门从事MES实施的厂商。每个厂商也有自己擅长的领域。
　　摩托车生产是一种典型的多品种小批量生产模式，我国多数企业的制造过程管理还依赖于人工，管理比较粗放。MES作为连接计划层和控制层的计算机辅助管理系统，包含了多方面的功能，MES给的制造执行系统的功能模型多达11个功能模块，企业应该根据管理需求选取所需的功能模块实施。就摩托车这个行业来说，共性肯定是有的，但是个性的东西也不少。例如：摩托车生产线上，从配料到装配的过程就有不一样的地方，配料方式的不同决定了管理需求不同，MES功能及其特点就不相同。我们可以参考同行业同类型企业的情况，但归根到底还是要从自身的角度出发，明确自身的生产特点和管理方式的特点，最后可以把问题归结起来考虑先利用哪个模块。而在实施MES时，尽量抓住共性问题和需求，适量体现个性需求。那么MES实施就成为搭积木了，由各个功能模块快速组合并集成。
　　最后，我们应明白，实施信息系统是一个流程再造的过程，这个过程也是信息化和流程再造的互动过程。这里没有一个公式化的东西，只能从实际需求出发，把问题归纳起来，得出一个综合的需求方案。另外，不同的行业、不同企业需求可能不一样，其MES需求也各不相同，不能简单套用、照搬成功的MES实施方案。MES的思想对于具体的执行来说只是一个指导，而不是约束。
　　e-works：针对流程行业和离散行业，MES的发展现状如何？存在哪些问题？
　　孙：流程制造业自动化程度高，数据采集手段比较强，因此具备一些先天条件，比如说方便进行生产监控和工艺参数的优化，因此发展相对更快一些。离散制造业自动化程度低、设备分散、生产多变，遇到的问题不相同，在国内离散行业MES发展的情况是：真正用得好的不多，信息化较好的企业大多处于观望状态。另一方面，并不是说MES一定要实施得面面俱到才算发展得好。事实上，尽管某些企业只针对车间的特定需求实现了相对简单的MES功能，但只要对企业有好处，就是好系统。例如：有的企业做的MES就是车间物料配送过程的管理，它们把工位物料消耗的数据采集下来，并传递到库房，库房知晓之后就把物料送到相应的工位去。我们没必要去评判它是否先进，是否完善，因为我们追求的是一切以企业的利益出发。当然我们也有必要提醒企业，好的系统应具有前瞻性和扩展性。
　　总之，离散制造业本身管理起来就不容易。流程工业依赖设备，离散制造业的车间管理大多是靠人，而人这个因素是不好控制的，这对MES提出了更高的要求。
　　e-works：企业进行选择供应商时，应注意哪些方面？
　　孙：首先，企业找供应商时应明确一个事情，就是MES厂商提供的解决方案是通用模块或者侧重于特定的管理方面。而制造企业要根据自己车间生产管理的需求，去找适合于自身的产品，就必须学会判断厂商提供的解决方案是否有针对性。
　　其次，应详细了解MES供应商的背景和成功案例。制造企业根据自身的信息化状况和生产特点，了解供应商在类似的行业有没有成功实施经验，尽量实地考察。成功的应用不能照搬，但非常有借鉴意义。同时，还需结合企业要解决的问题和关键的技术手段。最后，还应综合考虑经济因素，分析实施成本及投入产出比。
　　二、MES与系统的集成
　　e-works：MES和精益生产、JIT之间有什么联系？
　　孙：精益生产的理念是减少浪费，消除制造多余的、不必要的消耗。那么，如何知晓浪费在哪里？多余的东西在哪里？这个问题企业不一定会分析得清楚。这就需要通过MES掌握具体的、实时的生产信息，支撑对生产过程瓶颈问题的准确分析。在此基础上，支持企业在生产过程中，实现精细化的生产管理与过程控制，从而减少浪费、实现精益生产。JIT是指整个生产过程中处理变化的及时性，MES信息传递的便利性与及时性为JIT的实现提供了可靠支撑。
　　制造执行系统是支撑实现精益生产理念的一个平台，精益生产的规章制度及其落实，都可以在MES中体现出来。概括来说就是：先进的生产管理方式要靠先进的技术来推动，反过来，先进的技术也要和先进的生产管理方式融合起来。
　　e-works：对于MES和其他系统的集成，企业应注意哪些问题？
　　孙：制造企业不同信息系统之间的信息共享与业务集成，既是技术发展的方向，也是企业的应用需求，但在集成方法上没有固定的模式。另外，是否集成也需根据系统或模块集成价值和成本等方面综合权衡。如果原有系统功能基本满足管理需求，方便应用，与MES集成的需求强烈，且代价不大，那么，对原系统进行细微改造，并与MES集成，提高企业制造系统的综合性能；如果原有系统和要实施的MES系统差别太大，改造起来代价大的话，不如推倒重建。这个要根据企业的具体情况来评判，要全面去权衡。
　　三、MES实施中的问题
　　e-works：您觉得自动化设备是不是MES实施的先决条件？
　　孙：我觉得不是，这两者没有必然联系。MES实施的先决条件应是企业车间管理需求，从而确定MES的管理功能。当然，自动化设备一般而言是实施MES的有利条件，可为MES提供部分基础信息，从而支撑管理，如：自动化质量检测设备，可为过程质量管理与追溯提供产品质检数据。
　　e-works：您认为在选型时数据采集是不是最关键的问题？
　　孙：数据采集不单是MES或精益生产理念落实的瓶颈问题，也是信息化的关键技术问题。传统的信息系统很多数据是靠人录进去的，错误率高、实时性差，难以支撑精细化管理的实现。
　　但数据采集是否是MES首要解决的问题？这个还有待商榷，应根据需求而定。要根据需求分析，判断现在迫切需要解决什么问题。如果是数据，那就要先解决数据采集。但有些底层的数据不一定是最重要的，或许采集起来还代价很高。关键要看现在要实施的功能需要哪些条件来保障。
　　后记：和孙教授的采访持续了近一个小时，从MES选型，说到MES实施的案例，我的体会是，MES不仅是一个车间执行系统，MES更多的是体现了一种精细化生产的管理理念的一个平台。这一个小时里，孙教授说得最多的就是一切要从企业的需求出发。只有找出问题，明确需求，企业才能选对选好MES系统。同时，他也指出第三方咨询在企业选型中的作用，这恰好与e-works的理念是相吻合的。

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