背景：

　　2008年的金融风暴席卷了全球的金融市场，各国经济都遭受到严重的冲击。中国的制造企业在这场风暴中也经受了次贷危机带来的恶果，有些企业轰然倒塌而有些企业虽伤痕累累却毅然坚挺，挺过这场金融严冬的企业应该感到庆幸。但这并不表示危机就此结束，事实上对于中国的制造企业在风暴过后，更是处在“十面埋伏”的处境。而中国政府和企业都看的很清楚，早已作出各种规避和抵御风险的措施，无论是进行集约化生产还是信息化改造等改革措施，其目的都是为了“降低成本，提高综合竞争力”，以应对全球经济一体化大环境下的挑战与机遇。那么这里主要是阐述通过MES来解决生产成本控制的问题，总共3个方面。

　　一、产品结构管理及生产工艺精艺化。

　　现代生产制造企业的产品结构及生产工艺大都由传统的人工粗狂管理模式向自动化管理的工作模式进行转化，但自动化的程度却各不相同，而且由于行业不同，工艺设计中的难点与关键技术也各不相同，那么针对各种行业，千变万化的工艺管理方法应运而生。但无论怎样变化，在整个生产工艺公立中要解决的是2个问题，既“拿什么做”和“怎样做”，拿什么做决定了生产成本的基础，怎样做则规定了生产中基本的消耗量，所以对生产成本有着深远的影响。产品结构细节的了解程度最终决定了生产物料选择的问题，这突出表现为产品bom信息的掌握能力。知道了拿什么做之后就可以进行科学的生产工艺设计，通过capp等工艺设计技术就能够实现，但是这里出现一个问题，就是智能化的设计是理想化的，与实际的应用操作有较大的差距，需要将数字模型转化成实际生产需要的生产信息后，才能够参加生产制造活动。

　　二、生产资料合理利用、科学制定生产计划。

　　我们这里讲的生产资料主要是生产过程中，人、机、物、环、法5个要素，也就是我们通常所说的生产制造企业产能情况分析。很多企业在做生产计划时还是依靠人为经验进行排产，加之产能信息不准确，这导致生产成本增加，效率下降，所以产能的分析与管理非常关键，准确的产能信息是制定合理、完善、严密生产计划的基础，如果生产计划不能够符合实际产能情况，在实际的生产过程中频频修改和调整，将直接增加消耗，提高生产成本。所以制定科学的生产计划将降低消耗，有效控制生产成本。

　　三、通过生产过程有效控制，实现生产成本的控制。

　　作为生产过程生产执行阶段，传统的生产企业将生产开始到完工转出之间的过程，都称之为“黑箱操作”阶段，也就是说所有生产资料从第一道工序开始直至成为产品转出整个生产过程，不清楚生产物料的流转情况，不清楚每道工序的完成情况，不清楚生产过程中损耗的实际情况，不清楚生产过程中人员和设备的实际运行情况，人为的信息传递方式，造成信息失真、冗余和虚假，所以导致了监督控制无力，信息混乱，效率降低，生产合格率下降，资源浪费生产成本增加。那么，要在生产过程中控制成本，就需要控制生产过程信息和信息流转情况。MES将生产线生产过程中的人员、设备、物料、工序以及工位等基础信息数据准确、可靠的完成集成进行精益管理，掌握生产线的每个加工单位的产能情况，实现精益制造。数据信息自动流转，进行可视化生产，产品生产质量可追溯，并且可以通过工业条码技术、数据自动采集等技术实现和达到生产过程控制的目的，提高产品的生产质量，降低生产成本的投入。

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