在中国由“制造大国”迈向“制造强国”的过程中，信息化工具已经成为支撑制造业企业运营管理不可缺少的有力武器。而MES通过计划监控、生产调度、实时传递生产过程数据，来对生产过程中出现的各种复杂问题进行实时处理，在信息化中起到了核心关键作用。然而中国制造业企业在应用MES时面临着很多“中国特色”，那么如何将具有“中国特色”的元素融入到MES系统中实现企业生产管理的最优化？上海本陆生产制造管理咨询有限公司总经理、资深制造管理咨询顾问黄至辉结合多年的管理咨询经验对此进行了详细阐述。

    《中国制造业信息化》：从用户、软件供应商到整个中国市场，您如何评价目前国内MES市场发展趋势？

    黄至辉：目前MES在国内应用尚处于初级阶段，主要集中应用在钢铁、石化、有色、医药等流程型行业，但离散型行业的企业应用开始加速，这是大势所趋。从2007年开始，随着中国制造业MES应用的逐步深入，许多MES厂商进入到中国这个市场中，厂商间的竞争日益激烈，其中，也有部分ERP厂商和系统集成商加入到MES的开发中。目前，中国MES市场上国外知名厂商较多，国内厂商较少，但也正在逐渐走向成熟。国外知名厂商虽然有丰富的开发经验和现场生产的技术水平，但是对国内制造业流程和管理的熟悉程度还有很大的欠缺，特别是在离散型行业的企业运用面临许多“中国特色”的具体情况。如果照搬或照抄国外的做法可能有很大的问题，而且如果按照国内企业的做法，软件的“二次开发”费用可能相当高，因此在短期内难以全面满足国内用户的需求。

    《中国制造业信息化》：提高制造业MES应用优化、智能化水平是“十一五”期间的研究方向和重要的工作，目前有何新进展？当前国内制造业企业应用MES存在哪些难点，应如何解决？

    黄至辉：“十一五”期间制造执行系统的研究方向和重要工作，一方面要形成适合行业特点的MES整体解决方案和工程应用能力，满足行业应用需求，实现快速响应制造及提升产品质量可靠性的目标，解决长期制约我国制造业信息化发展的瓶颈问题，迅速提升我国制造业制造执行能力；另一方面数据挖掘工具运用能够对将来的趋势和行为进行预测，特别是针对离散型制造业，力求在海量数据及数据挖掘技术、数字制造、协同管理和提供产品质量等制造业信息化技术运用方面使企业在产品质量的可靠性增长方面取得创新，为提升我国离散型行业的产品创新、管理创新和竞争实力提供方法、技术和软件支持，真正实现制造企业信息系统管理全局优化的目标。

    以离散型行业实施MES面临的问题为例，主要存在的问题有：1）门类众多、集约度低：自动化程度低；产品结构复杂；制造工艺复杂，生产中各制造过程的关联性又很强；生产环境复杂多变（如临时插单生产、部品材料短缺等现象较频繁）。2）生产准备时间长：异常情况处理不及时（信息不对称等原因造成）；在制品周转和等待时间长；单元设备的利用率低；管理层与执行层之间存在信息不对称，难以互通；车间现有管理工具智能化程度不高；生产现场的监控缺乏工具支持；数据采集相对滞后等。3）MES体系尚不完整：基本功能具备，但缺乏过程管理与优化等面向典型行业的核心模块（主要是MES供应商不熟悉企业和考虑成本的实施因素，许多企业变相压低MES价格也是其中的一个原因）；此外，针对离散型行业尚无完整、统一、系统的MES解决方案和体系架构。4）集成性还没有完全解决：由于缺乏统一的工厂数据模型，MES与企业其它相关信息系统之间缺乏必要的集成，导致MES作为企业制造协同的引擎功能远未得到充分发挥。5）通用性和可配置性较差：通常针对特定需求，很难应对企业业务流程的变更或重组；缺乏统一的数据模型、系统平台和集成技术，系统的可配置性、可重构性、可扩展性较差。6）实时性不强：缺乏准确、及时、完整的数据采集与信息反馈机制；在底层数据的实时采集、多源信息融合、复杂信息处理及快速决策等方面显得较为薄弱。7）智能化程度不高：现有MES大多只提供了一个替代经验管理方式的系统平台，通常需要大量的人工干预。8）实施MES的真正目的是提高企业的整体效率和效益，实现企业产品的可靠性增长工程这一宗旨。

    《中国制造业信息化》：目前，企业计划层与过程控制层之间的信息是否还存在“断层”？我国在实现全面智能的数字化工厂到了什么程度？

    黄至辉：这是显然的。由于MES需要从ERP或PCS（过程控制系统层）中获取到自身所需要的信息。它解决了企业信息孤岛，即将工厂内的生产调度，工艺管理、质量管理、设备维护、物料管理过程控制等系统之间相互独立，缺乏数据共享等一系列问题，也解决了信息断层，即公司级的业务管理系统无法及时得到准确的生产实绩信息，无法把握生产现场的真实情况以及生产现场人员也得不到切实可行的生产计划与生产指示等实际问题。我认为目前我国在实现全面的智能的数字化工厂方面还处于“初级阶段”。

    《中国制造业信息化》：您认为流程和离散型制造企业该如何更好的筹备和实施MES项目，您对其有何好的建议？

    黄至辉：MEs已经应用于石油、化工、钢铁、冶金、建材、医药、食品及饮料、纤维及纺织、造纸及纸浆制造等流程行业，国外企业应取得了巨大的经济效益，也得到了企业界和学术界的广泛关注。制造执行系统是一种生产制造过程的计算机在线管理信息系统，其基础是控制层。由于国内重要的流程企业控制层广泛采用DCS／PLC实现了计算机控制，生产过程管理迫切需要计算机管理系统来代替人工管理，因此一些流程企业开发应用了一些单一功能的生产管理系统，也取得了成效。

    目前离散型行业对MES的需求刚开始“兴旺”，他们的目标主要集中在：一、提高企业对市场响应速度。由于产品生命周期在缩短，每年的市场价格也在逐步降低，而企业的开发成本随着人工和材料成本的逐渐增加，利润也会逐步减少，因此对企业的MES的需求，比以往任何时候都更迫切；二、产品质量及追溯。减少产品不良率，对生产加工过程中每个环节进行实时的质量监控；三、降低生产成本。提高生产设备利用率，通过MES建立一个完整、统一的设备监控与管理系统，缩短生产周期；四、通过MES对生产计划进行及时修正和调整，实现对现场异常情况的处理；五、减少在制品及库存量。通过MES作业计划和实时调度弥补ERP系统通过市场预测的偏差。

    《中国制造业信息化》：在您接触过的企业中有没有MES应用的成功或失败经验，请您详细地谈谈，以此为同行提供借鉴？

    黄至辉：我认为凡是MES实施成功的企业主要有几条共性：一是企业一把手重视。自己亲自参与关键环节的决策；二是选择MES供应商的团队一定具有实力，并具有成功的实施案例；三是选择相应的MES咨询专家（一定要中性的非供应商选派）帮助对企业MES项目的咨询、选择供应商（招标）、实施软件过程监理，以保证实施目标和实施质量；四是MES的咨询专家最好既要懂得MES软件，又能懂制造企业管理经验。因为我们实施MES要解决的问题实在太多，如先进计划及调度优化、生产管理、物料管理、成本追踪、质量追踪、设备管理以及报表管理等等，建议在制定实施目标时一定要请第三方帮助做这方面的咨询，这样一方面可省钱，选择合适的供应商；另一方面可明确实施的目标，使MES为我所用。

    《中国制造业信息化》：对于部分中小型制造业企业来说MES的成本还比较高，但这部分企业又有这方面的需求，您对此有何见解？

    黄至辉：最近也有不少企业做了这方面的尝试，收效比较明显。具体做法是让MES咨询公司、MES供应商与中小企业做“战略联盟”，由咨询公司出资购买“管理软件使用许可证”为中小企业实施MES，并帮助做规划咨询、专题与研究咨询、企业投资项目前期咨询、工程咨询评估、工程验收评估等。风险先由咨询公司和MES供应商共同承担，中小企业仅支付“系统实施服务、培训服务费”，工程上线完工后，中小企业根据实施的目标效果支付给咨询公司和MES供应商，这样企业各方都可以在“求同存异”下找到相应的解决办法。

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