对于钢铁行业来说，即将过去的一年充满了前所未有的考验和挑战：国际经济危机的冲击让整个行业内外需求不振、生产增速下滑、市场价格暴跌、全行业亏损。但是，正如工业和信息化部副部长杨学山所说的那样，每一次经济危机必然导致优胜劣汰、产业重组。我们看到，在这样的经济寒冬里，工业和信息化部深入贯彻落实中央“保增长、保民生、保稳定”的各项部署，落实了《钢铁产业调整和振兴规划》，引领钢铁行业以信息化的力量应对危机的同时寻找可持续发展之路。

    在这种鼓舞和支撑下，钢铁企业进一步用信息化手段武装自己，包括首钢在内的众多钢铁企业的 IT建设投入不但没有减少反而有所增加。我国钢铁工业在“两化”融合的帮助下努力调整，慢慢走出危机，向由大变强的目标迈进。据中国物流信息中心统计测算，今年前三季度国内钢材市场产需持续回升，全国新增钢材资源总量5.15亿吨，比去年同期增长12.3%，增幅比上半年提高6.8个百分点。成绩的取得，信息化功不可没。钢铁行业“两化融合”在推进过程中使出了网络升级、快速感知、畅通服务这“三招鲜”。

    集成应用 提升网络性能

    今年，我国钢铁企业的信息化建设总体已经走过单项应用阶段，集成应用成为主流：自动化已经全面普及、重点企业建立了生产制造执行系统、部分企业已步入多业务系统集成应用阶段。

    与单项应用仅限于信息化在某一方面业务的应用不同，集成应用的焦点是信息化管理和生产过程控制系统的衔接、产销一体化和财务业务系统的无缝集成。据中国钢铁工业协会统计，中国钢铁行业已有30多家大企业和企业集团的信息化项目进入了企业的核心应用，不仅实现对生产过程的控制，而且覆盖了企业运营的各个主要流程。

    以这些先进企业为引领，我国钢铁企业信息化建设对网络性能的要求正不断提高。如攀枝花钢铁厂提出的企业网建设指标中，就包括99.999%的电信级可靠性、线速的智能性、用户端到用户端可靠的QoS保证、高可管理性、用户端到用户端的安全性、高度的灵活性、可扩充性和良好的扩展能力、网络100%的兼容性等。

    又如武钢通过业务流程重组和IT平台工具的使用，打破了条条框框的信息壁垒和信息割据，有效地解决了信息孤岛现象，实现了统一平台上的信息共享。同时，全面加强了企业管理的标准化和规范化，产品标准、技术规范、检验标准等都规范地建立在冶金知识数据库中，流程程序和事项、操作规范等均由系统自动执行，根治了执行难的问题。还打通了内外部信息平台，实现了统一管理、经营协同、资源整合、信息共享。

    产销一体 市场快速感知

    在钢铁行业“两化”融合的过程中，信息化与钢铁企业融合的足迹遍布产销一体化、企业管理、采购营销体系、节能减排、企业发展战略等各个生产经营环节。

    专家指出，随着客户对交货周期、产品质量、库存配送等的要求越来越高，钢铁产业正在从以生产为中心向以客户为中心转变；信息化应用也已经从生产性环节延伸到服务性环节，从企业内部的信息化延伸到下游产业链间的信息化，以实现产业链共赢为目标。因此，建立产销一体化的生产体系，快速响应市场的变化，已经成为钢铁企业核心竞争力的重要组成部分。实时感知、快速反应，可以说是当前钢铁行业信息化应用的 “八字箴言”。

    钢铁业的集成应用的焦点是信息化管理和生产过程控制系统的衔接、产销一体化和财务业务系统的无缝集成；深度应用则是有待创新的领域，包括经营模式的创新、利用信息化去支持领导层的决策等。比如湘钢内部的产销一体化系统支持企业内部和外部业务的有效衔接，实现生产经营业务信息集成、透明，能够实时掌控客户订单接单、排程、生产、发货等各环节状态，支撑建立以市场为导向的生产经营模式。

    电子商务 平台畅通服务

    我们还看到，“两化”融合促进了钢铁信息服务业快速发展，提供专业服务的第三方电子商务平台就是其中最大的亮点。

    马钢股份有限公司副总经理高海建指出，面临日益多样化的产品品种规格需求和个性化的订单要求，一方面要加快市场反应速度，同时还要力争规模化组产以求低成本运营，搭建客户需求与产品开发、技术开发及制造协同的产销一体化管控衔接的信息平台成为大势所趋。中国钢铁工业协会也认为，能否实现电子商务与业务系统结合，实现服务、经营的市场化，是衡量钢铁企业信息化水平的重要指标。应该说，电子商务平台已经成为钢铁企业整合信息资源、推进产销一体化和快速响应，从而在危机中实现转型升级的重要载体。

    据中钢协调查，目前，国内已经有38家领先的钢铁企业实现了订单上线（利用信息化实现产销一体化）和账单上线（财务与业务无缝集成，动态掌握消耗和成本），这38家企业的钢铁产量占据了我国钢铁总产量的53.4%，其中有一部分企业信息化建设达到或接近国际先进水平。从2001年起，中国钢铁工业协会联合宝钢、鞍钢、武钢等12家特大型钢铁企业联合组建了电子商务公司，搭建了电子商务网站，并逐渐开展了网上采购、网上招标、网上议价、交易信息服务等业务。部分钢铁企业也建设了企业级电子商务网站：通钢集团网航电子商务平台开拓网上招标采购；广钢集团电子商务平台使广钢对外交易业务和集团集中采购以及销售业务进入了电子时代；宝钢集团的电子商务建设立足于集团内、上下游的协同发展；武钢为解决供应链协同的难题，集成了GPS、GIS、RFID、条形码等技术，通过企业网、互联网和无线网进行信息交换，实现跨地域物流实时管控和武钢与客户的业务协同，2008年武钢实现网上订货535万吨，网上采购金额达56.2亿元。

    以销售、采购、物流、客户服务为主要内容的电子商务平台，将推进电子商务与企业内部系统的衔接，支撑企业与上下游建立供应链联盟，形成网络化的营销体系。构建电子商务平台对于信息化提供商来说，不啻为巨大的市场，同时也是巨大的考验。宝钢集团就建议，对于通用型的信息系统，应由国家资助建设几个信息中心或信息平台，为优秀系统推广建立平台，使得社会总投入降低，提升信息化水平。例如，建设国家或行业电子采购平台，在不影响企业自主决策、自主采购的前提下，同时满足大多数的企业采购需求。

    ■典型经验

    全球化竞争、技术升级和产品替代，为原材料生产企业带来严峻挑战，现实环境推动企业必须进行管理乃至发展模式的变革，而信息技术就是促成变革的催化剂。我们已经看到，在原材料行业，信息化手段已经改变企业传统的业务模式，带动企业管理现代化，实现企业管理水平和生产力水平的跨越式发展。

    武汉钢铁集团：信息化解决供应链协同的难题

    通过集成GPS、GIS、RFID、条形码等技术，企业网、互联网和无线网进行信息交换，武汉钢铁集团实现跨地域物流实时管控和武钢与客户的业务协同。通过建设基于电子商务的钢铁物流供应链信息系统，解决了电子商务与企业内部生产、技术以及外部物流、承运管理信息的集成，不仅自主开发若干个管理模型来实现内外物流的自动对接，还实现了企业的原料及备品备件网上采购、备件材料托管品“网上超市”、销售远程订单等多项商务模式创新。

    首钢矿业公司：信息化支撑“数字矿山”

    利用现代信息技术改造和提升传统产业，首钢矿业公司创建“ 数字化冶金矿山”。通过采用现代信息技术、数据库技术、网络传输技术和过程控制技术，在企业活动的三维尺度范围内，运用先进的生产、管理理念和方式，对矿山生产、经营与管理各个环节要素，实现网络化、数字化、模型化、可视化、集成化管理，从而将企业的生产、经营、管理业务流程数字化并加工成新的信息资源，及时准确地提供给各层次的操作者和管理者，便于对各生产环节和要素进行优化组合与决策，使资源持续得到合理配置，提高整体运营效率，求得最大的经济效益。

    湖南华菱湘潭钢铁有限公司：电子商务强化市场反应能力

    公司通过搭建电子商务信息平台，与内部产销运一体化系统相衔接，支持内部和外部业务的有效衔接，可以实现生产经营业务信息集成、透明，能够实时掌控客户订单接单、排程、生产、发货等各环节状态，支撑建立以市场为导向的生产经营模式。电子商务系统主要内容包括物流管理系统、电子商务支撑系统和电子商务协同管理平台等。物流管理系统中要实现出厂产品物流信息全流程跟踪，物流管理由企业内部扩展到企业外部（码头、港口、船运）。电子商务协同管理平台主要包括电子采购系统、电子销售系统、网上对账、银企直联系统等四个部分。

    马钢股份公司：以信息化推进大规模定制化生产

    面临日益多样化的产品品种规格需求和个性化的订单要求，马钢股份公司结合公司ERP系统建设，引入了高级计划与产线排程系统，搭建了客户需求与产品开发、技术开发及制造协同的产销一体化管控衔接的信息平台，建立从计划、订货、生产准备、生产组织、加工制造直到产品交货的产销一体化的流程控制及全生产线的资源计划优化，实现整个生产组织与销售、物流、财务、成本、技术质量等各项管理活动有机集成的和与大规模定制生产相适应的产销一体化管理模式。

    ■精彩观点

    信息化与钢铁企业的生产经营各环节融合取得显着成效，钢铁企业信息化涌现了多种典型发展模式，两化融合促进了钢铁信息服务业快速发展，成为提升钢铁产业信息化水平的重要力量。与此同时，我国钢铁行业信息化发展也存在一些亟待解决的问题，钢铁行业的信息化集成应用还处于起步阶段，不少钢铁企业与走在前列的行业骨干企业差距十分明显，面向国内钢铁行业信息化的本土化服务能力还比较弱，体制、机制还不能适应企业的要求，了解钢铁工业信息化需求的信息化自动化复合型人才仍然较为短缺，制约了钢铁工业两化融合向新阶段的发展。

    钢铁行业作为国民经济重要支柱产业，走出危机，实现产业由大到强的任务十分艰巨，两化融合是实现我国钢铁行业由大到强的必由之路。工信部将坚持以市场为导向，以企业为主体，以提升钢铁行业核心竞争力为目标，结合《钢铁产业调整和振兴规划》的实施，结合技术改造等应对金融危机的重大举措，继续抓好钢铁行业两化融合工作。

    ——工业和信息化部副部长杨学山

    在国际金融风暴中，钢铁行业受到严重冲击。同时，由于市场需求低迷，企业经常不得不边接订单边生产，生产组织难度加大。因此，钢铁行业“两化”融合，应使信息化能促进企业管理创新、制度创新、体制创新、业务流程创新和技术创新，促进企业降低成本、节能减排、对抗危机。信息化与工业化融合，就是要达到彼此不可分离的目的，并且在生产经营管理的模式、方法、手段上，有促进、有改善、有提升、有创新、有突破。

    开展“两化”融合发展水平评估工作，不是开展企业评比，不是对企业简单测评，其目的是通过评估，找准信息化与钢铁工业发展的融合点和切入点，发现、总结、提升和推广“两化”融合典型经验；挖掘出在信息化深化过程中，利用信息技术解决钢铁产业发展中存在的关键问题和深层次问题的典型事例。

    ——中钢协常务副秘书长李世俊

    我国部分钢铁企业的信息化水平基本达到或接近世界先进水平，但超过世界先进水平的很少。其中的差距主要体现在管理上，表现在以下三点：第一，绩效管理。企业运作的好坏与装备技术有关系，但核心还在于人。国际巨头的人力资源系统跟绩效管理紧密结合，对人的管理比较全面科学，既严格要求，又体现人文关怀。而国内在员工绩效管理上做得不够。第二，设备管理。设备管理不但包含设备的履历档案管理，还包括设备的检修、运行状态的动态监测。最重要的是，设备故障一定要解决在事故出现之前，而国内很多企业还维持在出现问题之后再治理的阶段。第三，管理力度。国内不少企业开始推出账单上线业务，但是很长时间都是手工账单和电子账单两套系统一起使用，企业信息化的执行力度不够。

    ——钢铁工业信息及自动化推进中心副主任、冶金电信学会理事长漆永新

    “两化”融合应覆盖信息化应用的全过程。“两化”融合不是为信息化而信息化，而是通过生产、经营、管理等业务流程的信息化实现整个企业乃至整个行业的发展和转型。同时，必须意识到“两化”融合的持续性，企业信息化建设“只有开始，没有结束”，最好的系统就是可持续发展的系统。信息化建设应随着企业生产、经营的发展而发展，不断支撑企业管理的变革和发展，走出一条符合实际的、具有可持续发展能力的企业信息化建设路子。

    ——宝钢集团董事会秘书王力

    信息化从技术革命演进为产业革命，但随着近几年中国钢铁企业大量的重组合并，形成大量企业集团，如何管理好这些企业集团，提升这些企业集团的核心竞争力与合并综效，使之成为具有国际竞争力的企业集团是我们面临的挑战。而如何通过信息化的手段实施提供企业的经营状况和管理内容给企业的决策层，令企业在金融风暴与竞争异常的市场环境中，最迅速及时地作出科学和准确的判断与决策，是我们推进“两化”融合面临的新问题。

    ——建龙钢铁控股有限公司高级经理吴文彬

    信息化一方面与企业经营管理深度融合，以管理流程的持续改进和信息数据的充分发掘为手段，规范管理流程，全面掌控运行实绩，不断提高运营水平，实现企业高效运作，为战略目标的实现提供决策支撑；另一方面，与生产过程深度融合，利用信息技术，加强工艺设备的过程控制，实现管理信息系统与过程控制系统在各领域的互联互通，提高产线管控水平和劳动效率。

    ——山东钢铁济钢集团有限公司自动化部部长张元福
 

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