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油田公司2009年以信息化带动工业化综述

2010-03-08 10:58:58  来源:中国石油新闻中心

摘要:数字化是一场深刻的革命,它产生于思想的大解放,带来的则是技术和管理的创新。数字化是传统采油观念的一次颠覆,它成为节省投资、降低成本、优化用工、提高劳动生产率的有效手段
关键词: 石油 石油信息化

  数字化是一场深刻的革命,它产生于思想的大解放,带来的则是技术和管理的创新。数字化是传统采油观念的一次颠覆,它成为节省投资、降低成本、优化用工、提高劳动生产率的有效手段,推动长庆油田踏上了信息化、数字化的现代工业文明之路。
  如果说运筹帷幄并决策于千里之外在以前只是一个美好愿望,如今在长庆油田却变成了现实。
  白155先导示范区一个超大群式井组的值班室内,中央大屏幕和电脑屏幕上,各种油水井的生产数据一目了然。员工坐在值班室就可完成油水井生产数据的自动采集、远程传输,甚至能进行远程调配、自动投球、抽油机远程启停。
  技术的魅力
  采油七厂白155数字化先导示范区是一块数字化“试验田”,很多先进的技术成果就是在这里率先实验应用并且逐步推广到整个油田的。数字化像一种神奇的力量正悄悄改变着油田的生产和生活,在它背后体现的是长庆油田一系列先进技术的集成创新。
  长期以来,传统的生产管理方式在采集基础数据时靠的是人力,靠的是徒步巡井、人工记录生产数据,效率低、节奏慢、时效差。如何提高生产效率、减轻员工劳动强度,则成为高效开发建设今日长庆的重中之重。
  实行数字化管理后,以千兆光纤为主干,将百兆光纤延伸至各转油注水站,并通过无线网络技术辐射周边站库及井组,建立起全面覆盖、功能完备、安全可靠的基础网络应用平台;应用新工艺、新技术,形成功图法量油、稳流配水、站库自动化监控、动液面连续监测等多项技术,推动生产数据的实时采集与信息共享,强化了生产工艺流程的过程控制;建立起以生产指挥中心总控室为核心、作业区中控室为纽带、井站区域控制点为支撑的集中管理、联动监控的管理体系,实现了各大油区油水井生产状况、现场管理、站库运行的全天候监控……这一系列信息化和高科技颠覆了传统采油的观念,为长庆油田带来了革命性变化。
  管理的魅力
  走进苏里格气田生产指挥中心,一股现代化企业的气息扑面而来。数十名员工坐在电子大屏幕前,密切注视着屏幕上的一切,这上面基本反映了苏里格所有气井和管线的生产运行情况。
  建立从气田生产指挥中心到天然气处理厂、各个集气站,再到各单井组的井口数据自动采集、生产运行视频监控、井口远程控制和数字无线传输的数字化技术的应用,是对苏里格气田实现“高效、快速、简便”管理的关键。
  “就苏6-1集气交接站而言,以前1个人1天开车跑上百公里最多只能巡检8口井,费人、费时、费钱,现在通过单井数据远程传输系统的运用,坐在集气站值班室一分钟就可以巡检58口井。一天时间便可对每一口井巡检达1440次。”苏里格气田第一经理部工艺研究所副所长张亚彬的一席话让我们不难明白数字化管理带来的好处。
  在控制室,轻点鼠标就可以看到所有气井、井站的实时录像,在井口出现问题时紧急截断,实时查看所有气井生成的数据,实时显示、保存、查询监控图像……
  数字化管理,使油田的管理效率发生了质的飞跃。简单算一笔账,以辖井50口的一座集气站为例,数字化管理前,安排4名员工、2台车每3天巡井一轮,1年的运行费用约50万元。实施数字化管理后,只需2名员工、1台车每15天巡井一轮,1年至少节约运行费用25万元。
  生活的魅力
  西峰油田采油二区西33联合站活动室内,一个由员工组成的小乐队正在认真排练。联合站党支部书记杨立峰难以抑制脸上的自豪,他说:“别小看了这乐队,虽然成立时间不长,全部是自己的员工,但是这个‘梦想乐队’已经是这里人人知晓的大明星了。”
  油田数字化改造以后,人员由单井撤回,集中到生活点。生活点有员工之家、活动室、学习室、俱乐部,配备了图书、计算机,还有各种文体活动器材,大家可以根据自己的爱好娱乐、学习,许多员工还根据自己的爱好组织了各种兴趣团体。
  西北地区独特的自然地理环境、长庆油田广阔的生产范围、油气田生产特殊的作业性质,导致了员工们业余生活枯燥单调。“以前驻井就是看电视、看书,现在不一样了,大家可以一起上网、交流,打打羽毛球。起初大家都认为数字化只是技术运用,但现在看来,它还丰富了井站员工的业余生活。”“过去站上员工小班负责小班,大班负责大班,驻井员工负责驻井,现在大家在一起可以讨论技能业务,哪有不懂、不通时都可以当面找师傅问一问,这在以前是不可能实现的……”员工们争相对记者表达着自己对数字化的感受。
  目前,西峰油田早已实现了厂―作业区―井区―班站三级管理向厂―作业区―岗位两级管理的转变,撤消了井区、班组建制,作业区直接管理到岗位,压缩了管理层级、简化了管理链条、降低了员工的劳动强度、减少了人力投入,已经形成了分散控制、集中管理的现代化管理模式。
  靠数字指挥、让数字说话。长庆在新油田先试验、后推广,并对老油田进行数字化管理升级改造,先后建成8个基本生产单元数字化管理试验点,形成具备推广条件的4大系列技术28项成果,申请专利15项。
  推行数字化建设,实现油气田数字化管理,是长庆油田在“大油田管理、大规模建设”的发展阶段中,节省投资、降低成本、优化用工、提高劳动生产率的有效手段,是对传统采油、采气的一次深刻革命,更是长庆油田实现油气当量5000万吨宏伟目标的重要支撑。
  如今,在长庆油田、在广阔的鄂尔多斯盆地,一座科技、现代的数字化油气田正悄然崛起,日益显示出独特的魅力。


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