数月前，全国各地的医院开始陆续发现有婴儿患上罕见的肾结石。9月8日起，有媒体曝光甘肃省14名婴儿疑似因食用三鹿婴幼儿奶粉患相似病症。9月11日，三鹿集团承认2008年8月6日前出厂的部分批次三鹿婴幼儿奶粉受到有毒化工产品三聚氰胺污染。三鹿集团作为中国最大的奶粉生产企业和第4大液态奶生产企业，去年销售额高达100亿元，仅次于蒙牛和伊利。在事故曝光前，三鹿集团集各种光环于一身：中国食品工业百强、龙头企业、中国企业500强，国家免检产品等等。在9月初，中央电视台甚至还播出了关于三鹿集团的特别节目，盛赞三鹿集团在产品出厂前经¬过1100道检测关，视产品质量如生命。

    国外乳品企业好运气也似乎才刚刚开始，根据CTR2007的统计显示，美赞臣以25%的市场占有率高居第一；惠氏、多美滋等分别以20％和12％紧随其后，再加上雅培和雀巢，进口奶粉占据着国内高端市场70％以上的市场份额，而随着三聚氰胺事件的曝光，国产奶粉无疑将为进口奶粉让出更多的市场份额。

    9月15日，国务院调查组初步认定“三鹿婴幼儿配方奶粉”重大安全事故系原¬奶被污染所致。随即，包括蒙牛等一线品牌在内的国内乳制品企业纷纷表态，强调自身奶源安全。然后次日，国家质检总局公布的婴幼儿配方奶粉检测结果显示，三鹿、蒙牛、伊利、雅士利等22种品牌奶粉均检测出含有三聚氰胺，一场突如其来的食品安全危机顿时笼罩在中国乳品企业上方，中国乳品企业几乎全军覆没，国内奶制品企业面临前所未有的危机。在这之后，部分一线品牌的液态奶也被检出含有三聚氰胺，然后是人们所熟知的品牌大白兔奶糖。但在这场危机当中，整个中国的食品行业凡是和奶字沾边的企业似乎都难逃此厄运，但我们也发现国内的知名的乳品厂商麦趣尔等食品厂商在这场危机中就做到了顺利过关。

    一种食品从农场到餐桌，要经¬过生产、加工、贮藏、运输、销售等诸多环节，食品的供给体系趋于复杂化和国际化。在如此长的产业链条中，每一个环节都有食品被污染的可能性。对于食品企业所涉及的众多生产环节，没有严格的卫生标准，没有先进的信息管理手段和方便的信息共享途径，要想实现“从农场到餐桌”的食品安全生产和监控几乎是不可能的。三鹿集团所引起的这场食品安全危机究竟会给中国的乳品企业带来哪些深远的影响，目前还无法统计，但三鹿集团经¬过50年努力打造的价值149亿元的品牌价值瞬间归零，无法避免被售出命运的事实已经¬足以警醒那些对食品安全还不够重视的企业，头顶上方的那柄达摩克利斯之剑也许随时都会掉下。

    麦趣尔等食品企业究竟采用了哪些管理手段以实现了对食品安全的全程控制，信息化又在其中有何具体效用，本期食品安全与信息化专题将深入企业当中，对企业的质量管理进行全面揭示。同时本期专题还邀请了有着多年信息化经¬验的顾问就食品企业的信息化给出解决方案。

    麦趣尔的安全之盾  文/朱杰

    最近，有毒奶粉事件影响尚未退去，新疆麦趣尔集团有限责任公司（以下简称麦趣尔公司）已经¬明显感觉到旗下的乳品公司的销售额开始较之前有快速提升，做为新疆自治区内规模较大、技术含量较高的现代化食品加工企业，麦趣尔也是新疆乳品行业中第一个中国名牌。此次三聚氰胺事件中，国内乳业企业也将面临一次全面洗牌，在此次被曝光的乳品品牌中，麦趣尔未在其列，做为拥有多个乳品产品年销售额超过亿元的大型乳品企业，麦趣尔在质量管控方面又有哪些值得其它企业借鉴做法呢?
在麦趣尔公司有这样一条铁的定律——出厂产品合格率100%，重大食品安全事故为零。这样一个目标如何在日常管理中实现却并不像说起来那样简单，麦趣尔集团公司下设食品公司、乳业公司、连锁公司,各公司经¬营不同的品牌和产品。在信息系统中使用不同的分类和产品配方，不同分类、不同产品、不同公司、不同岗位之间的权限控制，如何确保信息在统一系统的监控下，实现在不同的市场运营，这些方面与环节中任何一点出现问题都有可能导致质量安全事件的发生。

    麦趣尔公司的质量管控的秘密就是拥有两把“尚方宝剑”，一方面通过实施ISO质量管理体系，制定工作人员操作规范标准，严格监控相关质量文档的起草与发布，并保障文件的即时升级优化。同时，利用ISO文档管理系统，统一规范管理公司文件，统一标准、统一执行，这方面麦趣尔公司创新性的实现了ISO质量管理体系与神州数码的协¬同管理平台（OA系统）的结合，依据ISO质量管理执行时，系统会根据公司、岗位、操作用户的不同，使用不同的质量审核流程，不同岗位的操作人员，根据职责、权限的不同，浏览、查阅、打印、使用不同的业务操作文档，保证产品品质在不同的标准、制度执行下，保持相同的高品质要求。目前整个集团的所有办公文档、办公流程都统一在神州数码的协¬同管理平台（OA系统）上运营，集团ISO质量管理平台的基础也是基于这个管理平台。

    另一方面，信息化如今已经¬成为质量管控的另一把尚方宝剑，此次乳品企业出现问题大都在奶源这个环节上，麦趣尔公司通过SAP的ERP系统对原¬材料的进出记录都进行详细的登记记录，所有原¬材料供应商都被系统严格记录，原¬材料从送货到工厂进行收货到质检库，在ERP系统自动产生检验批，通过对原¬材料预制的检验标准和检验计划系统自动分配到产生的检验批上，质检部门通过对该批原¬材料现场进行质检，在系统录入实际检验结果，录入结果会经¬过预制检验计划上的检验标准自动判定检测指标是否合格，不合格系统进行自动退货处理，合格进行系统收货处理。目前，麦趣尔公司的整个供应链中使用了包括原¬材料质检控制流程、生产过程质检控制流程、生产完工质检控制流程、质量通知流程等。

    另外，条码管理在麦趣尔公司的ERP系统中也得到了深入应用，所有原¬材料入库之前必须要贴条码标签，然后进行质检，质检数据录入系统，合格完成后才能入库。相关条码信息的错误，在系统中都无法进行入库、出库、领料、生成报工、产品出库等相关的业务操作，这也就从源头上堵住了问题原¬材料流入公司的可能。目前，麦趣尔公司通过成熟的业务体系，在国内其它省市的公司进行系统复制，派专人现场辅导、后期再通过远程支持。公司核心系统都由公司信息管理中心统一提供，外部工厂、连锁、事业部，都进行了远程宽带接入，用户端只是数据的录入，所有业务都集中在集团中心系统统一运营，这样即保证了产品在采购、生产和流通的全环节实现了信息化管控。

    此次有毒奶粉事件波及到整个乳制品市场，也对食品行业的信息化提出了新的要求，麦趣尔公司在此次事件中未有产品被检出三聚氰胺。目前，除国家标准中要求的检测项目外，麦趣尔公司对产品又增加了几十项其他的检测。面对急剧扩大的市场需求，麦趣尔公司在确保产品品质与质量的同时，保持了生产的所有液态奶价格稳定不变，并且增加检测设备和检测频率，以满足市场需求。

    麦趣尔集团现在已经¬实施了业务条码信息化项目，目前在国内乳品企业中处于领先的地位，今后，麦趣尔公司还将会在质量管控方面加大力度，对实验室管理信息化平台加大投入，并计划在近期申请国家实验室认证。
 

图1 麦趣尔条码运作范围和流程示意图

    信息化护航食品药品安全  文/梁景茹

    最近到上海出差，飞机上的午餐实在让人难以下咽，勉强撑到晚上，就直接奔向了附近的商业中心，很快一行几人找到一家外表看来灯火辉煌的饭店，选择这家店的理由首先店面够大，我们认为这是一家值得信任的饭店，再看招牌，特色菜全是中国名菜，且名菜经¬过专业部门认证，再有就是人够多，吃饭还要排队等位子，葛优都说要相信群众的眼光，于是我们认为这家饭店饭菜质量一定不错。看着敞亮的玻璃后面，所有人吃的都津津有味，于是开始排队等候。点餐上菜，果然是美味，几人边吃边聊，无不欢畅。回来还和没去的几个朋友谈起晚餐的感受，没去的朋友深感遗憾。可到了半夜，几人开始肚子痛，频繁的出入洗手间，闹腾了大半夜，第二天的会议上几人都无精打采。
    一家店面很大，菜很有名，还是经¬过认证且颇受群众欢迎¬的饭店，饭菜的卫生却不达标，这很容易让笔者联想到最近出现的一系列食品与药品安全事件，从三鹿乳业引发的“毒奶粉”事件到完达山药业的“五刺加”事件，一系列触目惊心的食品和药品安全问题引人深思。
    作为食品和药品行业，安全问题决定了企业生死，三鹿乳业的事件已经¬证明食品安全问题可以让一个有五十多年历史，年销售额超过60亿元的集团企业瞬间归零。所以说食品企业所有战略首先都应该以安全问题为出发点进行布局并不为过，以乳品行业来说，它是一个特殊的行业，其特征在于产业链很长，结合了第一产业（农牧业）、第二产业（食品加工业）和第三产业（分销、物流等），其间包括了很多环节。产业环节多意味着流程繁琐、管理复杂。因此，任何一个环节的疏漏都可能使一个企业走入困境。乳品行业每天就相当于传统制造业一个完整的ERP周期，要保证“农场到餐桌”这个过程中各个环节的生产流通和质量安全，就要求整个管理平台和业务流程必须建立一套稳定的规范。
    作为一名多年从事信息化的人员，利用信息化手段为食品药品的安全进行保驾护航，笔者认为这是食品药品企业要走的一条必由之路。利用先进的信息化工具一方面可以对各个环节出现的异常进行监控，另一方面可以在出现质量问题时快速追查，为解决问题提供了宝贵的时间。下面就从几个方面来细致说明信息化系统在此方面的作用：

    严格控制原¬材料供应

    目前有关数据显示，毒奶粉事件的源头在原¬材料供应商层面，乳品企业的特点决定必须要对供应商在日常进行严格的资格审查和备案，只有合格供应商才允许进行原¬料进货。
    在神州数码的易飞ERP系统中，就提供了供应商资料管理功能，这一功能一是对任何一家供应商都可以进行资料登记和评估，二是供应商的核准状态决定了是否可以从该家供应商进货，在核准状态上有已核准，待核准和不准交易三种状态。已核准状态的供应商才被允许进货，而待核准和不准交易的供应商系统自动管控，是不能出现在采购合同和进货单上的。另外，系统中还可严格管理首营企业审批和首营品种审批，只有审批过的供应商和品种才可以进行交易。
 

图2 供应资料管理功能

    生产过程的质量控制

    最近国内知名药企完达山药业的“五刺加”事件显示，在生产质量控制方面食品药品企业也经¬常会出现管理漏洞，神州数码易飞ERP从四个方面对生产过程进行保障：
    第一层保障—严格的生产过程记录
    ERP系统中可按生产规程规定，把生产过程中的各个细节内容如实记录。从接单到计划到生产指令下达，到领料，到工序转移和完工，到发货，原¬料从采购合同到进货到被领用或退回等各个环节可以完整的记录在系统之中。
    第二层保障—严格的质量控制
    易飞ERP中支持严格的质量检查与控制，不允许不合格品进入下一个环节，系统支持IQC，IPQC，PQC，FQC等各个环节的质量管理。
    第三层保障—药品质量管理规范
    对药品生产企业来讲，需要遵Ѭ严格的GMP（药品生产管理质量规范）和严格的GSP（药品经¬营质量管理规范），在易飞ERP中对这些环节都进行了严格细致的管理。
    第四层保障—生产批记录管理
    现在，药品的批记录需要保存到截止有效期后的一年以上，药品生产管理记录主要包含四项内容:即批生产记录、批包装记录、批质量监控记录、批清场记录。这四方面记录是证明某一批品种在制造过程中,是否真正按照预先所规定的程序及操作方法实施的。在药业ERP项目中，批生产记录模块可以和企业生产过程实现对接，严格记录每批记录，包含每批生产中的，生产前确认上批产品及本批产品情况、生产中确认领用材料情况、本工序情况、生产明细情况、物料平衡、完成及移交、缴库、清场情况等各个环节。

    配方管理和物料平衡

    在食品和药品行业需要严格按照配方进行生产，过程中有可能还需要进行物料平衡，在这个环节，人为差错很有可能造成配方比不对，从而使药品和食品不符合要求，并造成严重后果。在神州数码的ERP系统中可严格按照配方自动控制领料，超过配方的领料系统可给予警告或者拒绝发料。

    销售环节的管理

    近段时间所发生的日本青豆事件，说明在食品和药品流通环节也要有严格的管理，神州数码的ERP系统中设计了严格的GSP（药品经¬营质量管理规范）管理，支持在流通环节对食品与药品的安全进行保障。

    应对危机的质量追溯

    对三鹿奶粉和完达山药业来讲，这些事件的曝光，除去在宣传层面，企业如何在运营上做好危机应对呢？如果在进货、生产和流通环节中一旦出现质量问题，应当尽快地进行质量追溯，以发现问题的根源并采取得当的措施。神州数码的ERP系统º¬盖完善的质量追溯功能，一旦有某批号的药品或食品出现问题，完全可以进行质量追溯。

图3 质量追溯过程示意图
 

    神州数码ERP可按产品批号向上或向下追溯。举例来讲，如果查某批号的成品，可按批号查到该批号产品的完工入库情况，可查该批产品的剩余库存情况，以对剩余成品库存进行处理。可查该批号产品的其他出库情况，从而对发出到其他渠道的成品进行处理。按照成品批号可追查到原¬始的生产指令—工单，进而可以追查到该批产品的领用材料批号，从领用材料批号可追查到该原¬材料批号的进货单，从进货单上可追查出到底是哪家供应商的哪批次产品，然后通知供应厂商对材料或原¬料进行相应处理。已经¬进货还未领用消耗的材料可以查到原¬材料现有库存，进而对剩余原¬材料采取相应措施。还可以按照这种方式查到该原¬材料批号被其他情况领走的情况。这一系列的质量追查保障设计可以快速、准确、有效的满足质量追查，并应对危机，使损害程度降到最低。
亡羊补牢未为迟也，希望食品和药品企业都能对安全问题引起足够的重视并采取先进的管理手段，配合管理制度对企业进行无盲区的管理。同仁堂历经¬三百多年恪守“炮制虽繁必不敢省人工，品味虽贵必不敢减物力”的古训，三百四十年来一丝不苟的制药，使其品牌长盛不衰，希望我们的食品和药品企业也能够有所借鉴。

    食品ERP批次管理势在必行  文/陈前
    三鹿奶粉事件最近一个时期闹得沸沸扬扬，而且有愈演愈烈之势。从奶粉到液态奶，国内各大品牌，包括光明、伊利、蒙牛等等都纷纷落马，国外品牌雀巢也榜上有名。根据官方的说法，是因为这些奶制品行业没有把好进货关，让奶农有机可乘。
    在这篇文章中，笔者就结合ERP系统，谈谈食品行业如何做好原¬材料的追踪工作。
    如我们现在发现有一个品牌的婴儿奶粉其中一个规格出现了问题。而由于这个规格的牛奶供应商有很多，企业想知道，这个规格的牛奶是哪个供应商提供的，以及所经¬过的生产线等等。为了实现这个需求，ERP系统该如何操作呢？

    第一个问题：利用批次来管理不同日期或者不同供应商的产品。

    在食品行业，有一个强制性的规定，即批次管理。我们在牛奶或者奶粉的包装盒上，都可以看到叫做产品批次的一串数字，如20080919001。有些食品行业管理的比较严，即使同一天生产的同一个产品，也分好几个批次。这主要是因为其生产线不同或者主要原¬材料的供应商不同而造成的。如同是一个规格的婴幼儿奶粉，由于其牛奶的供应商不同，所以其批次好与坏就不一样。只有如此，才能够根据这个批号查找对应的原¬材料供应商。

    第二个问题：ERP系统中如何处理？

    牛奶在ERP系统中，主要要经¬过原¬材料入库、生产、成品三个阶段。在这三个阶段中，该如何做好管理，才能够实现以上的需求呢？下面听笔者一一道来。
    1、在原¬材料牛奶入库的时候，就要做好批号处理。同样都是牛奶，不同供应商送来的，甚至是同一个供应商分批送来的牛奶，在企业库存中都需要进行标示。在ERP系统中，就是通过批号来标示的。如某个供应商在2008年9月19日与20日分别送来两批牛奶，这个牛奶在入库时虽然都以同一个品号入库，但是，系统会根据预定义的编码规则，给这两批牛奶两个批号，分别为A20080919001与A20080920001。A表示供应商，后面数字表示日期与流水号。如此的话，在ERP系统账上虽然都是牛奶，但是却可以明显看出是分两批送来的。
    2、在生产部门领料生产的时候，需要指定原¬材料的具体批号。假设现在生产部门需要生产牛奶与奶粉。生产牛奶用的是供应商A提供的批号为A20080919001与供应商B提供的批号为B20080919001的部分牛奶；而生产奶粉则是用供应商B提供的批号为B20080919001的牛奶。在仓库部门的发料单上，不仅要有牛奶的品号，而且还需要有这个批次号，并且按照批次来进行发料。
    3、在生产的时候，可能会分生产线生产，此时，同一张生产订单就需要有不同的批次号。同现在一张生产订单分两条生产线来完成，系统赋予他们的批号分别是20080919001与20080919002。当根据这张生产订单生成领料单时，也会关联这个批号，从而实现产品的批号和原¬材料的批号相关联。当这张订单的成品入库时，在成品的外包装上，就会印有这个产品的批号，如20080919002。

    第三个问题：成品出现了问题，如何知道是哪个供应商的哪个批次的牛奶出现了问题？

    如现在企业自己检验或者国家抽检发现了某个批次的牛奶或者奶粉出现了问题，如发现2008年9月19日生产的批次号为20080919001牛奶出现了问题，而其他批号的牛奶没有问题。现在企业就急于想知道，整个批次的牛奶用的是哪个供应商的牛奶生产的，他们是什么时候送过来的，以及送过来的批次号是多少等等。
    此时，企业用户就可以在批次管理作业中，输入成品的批次号，则ERP系统就会帮助用户查出这批产品是在生产线一上生产的，其用的牛奶是供应商A与供应商B提供的，批次号为A20080919001与B20080919001。
    也许大家会问，我们为什么要知道具体的批次号呢，不是指需要知道供应商就可以了吗？其实，这就是食品行业的特点。有时候，检测出某个批次的产品有问题，而其他批次的产品没有问题，则就表明这个供应商送来的原¬材料不是每批都有问题。而只是某个特定的批次，由于某些原¬因导致了这个批次原¬材料出现了问题。所以，有时候企业需要定位到底是哪个原¬材料出现了问题。
    例如经¬过企业的检测，发现是供应商B提供的批次号为B20080919001的原¬材料出现了问题，这个原¬材料牛奶中含有有害的化学物质。

    第四个问题：如何知道这个批次的原¬材料还用于哪些产品的生产？

    企业知道了某个供应商的某个批次的原¬材料出现了问题，这只是作为他们惩罚供应商的一个依据。但是，作为企业，他们还很担心，这个批次的原¬材料是否还用于其他产品的生产。只有需要迅速的了解这个信息，才可以最快的收回有问题的产品，最大限度的减少损失。
    所以，现在他们遇到的问题就是，如何知道供应商B提供的批次号为B20080919001的牛奶还用于哪些产品的生产。企业若把所有采用供应商B提供的牛奶所生产出的产品都销毁，牵涉的范围就会太广，给企业带来不必要的损失。为了将损失降到最低，企业需要精确定位由这个批次牛奶所生产的成品。
    同时，企业还需要知道供应商B送过来的这个批次的产品的库存数量还有多少。由于在ERP系统中，其牛奶的编号就是一个，无论是哪个供应商或者是什么时候送过来的。也就是说，输入牛奶编号，系统查询出来的是所有供应商送过来的牛奶数量的库存总和，而不会区分到底是哪个供应商送过来的，是什么时候送过来的。企业现在想知道某个供应商某个日期送过来的牛奶的库存数量，还是需要通过批号管理，才能够了解。在库存管理中，在输入原¬材料编号的同时制定批次号，就可以知道这个批号的原¬材料的库存数量。从而企业可以以此为依据，迅速封存相应批次产品，或做退货处理。

    第五个问题：保质期的管理。

    食品行业跟其他制造业有一个很大的不同，就是其原¬材料有严格的保质期限。如用于生产鲜奶的原¬材料牛奶，可能其保质期只有一天。当原¬材料在企业库存中存放超过一天的话，就不能再用于鲜牛奶的生产，而只能够生产酸奶或者奶粉等等。
    那么现在摆在他们面前的一个问题就是，如何知道库存中的牛奶，是什么时候进来的，保质期还有多久呢？其实，这也可以通过批号管理来实现。
    我们知道，利用批号可以知道某个供应商原¬材料送来的批次。如我们在批次中加入具体的日期信息，就如同上面供应商A送过来的牛奶批次号为20080919001一样，我们一看这个批次号，就知道其是2008年9月19日送过来的。如此的话，我们知道了送货的日期，则结合保质期管理，就可以计算出其什么时候超过保质期，不能够或替代使用等等。
    而且，如此设计的话，我们通过查询成品的批次号码，还可以知道生产这个成品的原¬材料牛奶是什么时候生产的，是因为超过保质期导致了产品检验不合格还是有其他更深层次的原¬因呢？这些问题都可以一目了然。
    可见，国家强制规定食品企业必须采用批号管理，是其保障食品安全的一个重要举措。通过批号管理，国家或者企业可以轻松的查到出问题批次产品的原¬材料供应商，以及这个批次的原¬材料是否还用于其他产品的生产等等，以达到举一反三的目的。只有如此，才能够尽早的发现所有的问题产品，给企业解决问题产品赢得宝贵的时间。这无论对于最终的消费者，还是对于企业自身来说，都是非常珍贵的时间，都是非常有利的。
    企业若能够合理利用ERP系统的批号管理功能，相信可以使得食品企业的管理更加规范，处理食品安全问题更加得心应手。

    近期世界重大食品安全事件扫描
    美国“沙门氏菌病”：突如其来的食品安全危机

    2008年7月17日，美国疾病控制和预防中心宣布，最近在美国42个州肆虐的沙门氏菌已导致至少1220人患病，这是美国10年来最严重的沙门氏菌病疫情。
    该中心称，实际染病人数比官方公布的数据要高得多，因为许多人染病后没有就医。
    美国食品和药物管理局当天发表声明说，没有确凿证据表明被污染的西红柿是造成此次沙门氏菌病蔓延的元凶。目前有关部门把调查重点放在了从墨西哥进口的胡椒上，并派出检查小组前往墨西哥调查。
    自4月10日发现首个沙门氏菌病病例以来，美国有关部门就一直在寻找造成此次疫情的源头，但迄今没有明确结论。
    美国食品和药物管理局官员戴维翻艾奇逊说，目前沙门氏菌病蔓延速度已经¬减缓，但民众不可放松警惕。
    沙门氏菌病是由沙门氏菌引发的肠道传染病。沙门氏菌是通过食物传播的一种病菌，肉类和禽蛋是导致人类感染这种病菌的主要源头，谷物、水果和蔬菜也可携带这种病菌。患者的临床表现包括头痛、恶心、腹痛、发热等。
    8月，欧洲健康官员宣布，沙门氏菌病已经¬爆发至少144起案例，主要在英国和爱尔兰。

    比利时“二恶英鸡污染事件”：内阁集体辞职

    1999年2月，比利时养鸡业者发现饲养母鸡产蛋率下降，蛋壳坚硬，肉鸡出现病态反应，因而怀疑饲料有问题。据初步调查，发现荷兰三家饲料原¬料供应厂商提供了含二恶英成分的脂肪给比利时的韦尔克斯特饲料厂，该饲料厂1999年1月15日以来，误把上述含二恶英的脂肪混搀在饲料中出售。
    据悉，被查出的该饲料厂生产的含高浓度二恶英成分的饲料已售给超过1,500家养殖厂，其中包括比利时的400多家养鸡厂和500余家养猪厂，并已输往德国、法国、荷兰等国。比利时其它畜禽类养殖业也不能排除使用该饲料的可能性。比利时的调查结果显示，有的鸡体内二恶英含量高于正常限值的1,000倍，危害极大。
    6月1日，比政府宣布停售和收回市场上所有比制造的蛋禽食品。
    6月3日，比政府再次宣布，由于不少养猪和养牛场也使用了受到污染的饲料，全国的屠宰场一律停止屠宰，等待对可疑饲养场进行甄别，并决定销毁1999年1月15日至1999年6月1日生产的蛋禽及其加工制成品。
    比利时“二恶英污染鸡事件”在世界上掀起了轩然大波。欧盟委员会指责比利时“知情不报，拖延处理”，并决定在欧盟15国停止出售、并收回和销毁比利时生产的肉鸡、鸡蛋和蛋禽制品。美国决定全面封杀欧盟15国的肉品，法国决定全面禁止比利时肉类、乳制品和相关加工产品进口。
    迫于强大的国际和国内的压力，比利时卫生部和农业部部长相继被迫辞职，并最终导致内阁的集体辞职。据统计，该事件共造成直接损失3.55亿欧元，间接损失超过10亿欧元，对比利时出口的长远影响可能高达200亿欧元。

    “肯德基苏丹红事件”：致癌物质的产业链条

    05年2月18日：英国在食品中发现苏丹红，下架食品达500多种
    05年3月4日：北京市有关部门从亨氏辣椒酱中检出“苏丹红一号”，并确认苏丹红来自广州田洋。百胜再次要求所有供应商继续排查“苏丹红一号”,并把重点转向国内原¬料。
    05年3月15日：在肯德基新奥尔良烤翅和新奥尔良烤鸡腿堡调料中发现了微量“苏丹红一号”成份。
    05年3月16日：百胜要求全国所有肯德基餐厅停止售卖新奥尔良烤翅和新奥尔良鸡腿堡两种产品。同时启动内部流程妥善处理并销毁所有剩余调料,防止问题调料回流到消费渠道。通过媒体和餐厅发布中国肯德基“有关‘苏丹红一号’问题的声明”，向公众致歉。
    05年3月17日：百胜品控人员在基快富工厂进一步追查苏丹红时，在生产记录中发现宏芳香料（昆山）有限公司提供的含苏丹红的辣粉也曾经¬在2005年1月12号以前用在部分肯德基香辣鸡翅、香辣鸡腿汉堡和劲爆鸡米花的调料中。肯德基立即通知所有餐厅停用少量剩余基快富调料，由味好美的同样调料替代。
    05年3月28日：肯德基在全国16各城市，同时召开新闻发布会，宣布经¬专业机构对肯德基几百种相关品项检测，证实所有产品不含苏丹红。公司查明所有问题均来自中山基快富公司的供应商宏芳香料（昆山）有限公司。宏芳曾向基快富提供两批含苏丹红的辣椒粉。这两批辣椒粉中的一部分用在了肯德基的新奥尔良和香辣产品中。会上，肯德基宣布了三项食品安全措施，全力防范今后类似事件的发生。
    05年4月6日：依据中央电视台“焦点访谈”报导，所有肯德基调料中的苏丹红一号均可追溯至广东田洋公司。该公司以工业原¬料违法假冒成食品增色剂,销售给河南驻马店豫香调味品有限公司用于辣椒粉加工；再经¬过安徽义门苔干有限公司公司包装，卖给宏芳香料（昆山）有限公司，最后售给肯德基的供应商基快富公司，从而混合成为肯德基的调料。由此可见，从田洋公司到肯德基，中间隔了四家企业。

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