一、前言

　　为了提高企业管理的现代化水平，济钢集团总公司于2003年组织实施ERP（Enterprise Resource Plan），EAM（Enterprise AssetManagement）信息系统是其中的一个重要组成部分，经过对现有设备管理流程进行调研后，确定了科学、规范的设备点检、润滑、隐患、检修管理业务流程，将设备管理三个主要方面的业务纳入EAM 系统进行管理，实现了设备管理方法的突破，提高了设备管理的科学化、现代化水平。

　　二、EAM系统管理思想 

　　为了实现设备管理物流、信息流与资金流的三流合一，提高公司设备管理的科学化、现代化水平，济钢以设备的预知维修管理模式为目标，以Oracle EAM 系统为依托，建立了涵盖设备点检、润滑、隐患、检修管理为主要内容的设备管理系统。通过父、子工作单的成本卷积，实现检修工作单成本的统计。

　　1. EAM系统的功能架构

　　其主要功能包括：资产信息模型资产编号、资产组、资产备件清单。设备维护基准点检标准、润滑标准、检修标准。运行状态监控指设备点检工作。检修工作单管理检修内容、所需物料、人工等方面的管理。备件库存管理库存现有量的动态查询等。备件采购管理备件采购计划的形成。维修成本核算工作单成本、单机成本、车间成本、分厂成本等。

　　2. 设备点检、润滑工作流程及岗位设置

　　EAM信息系统管理的点检、润滑工作以车间级专业点检为主要内容。在系统内建立点检、润滑标准，系统按设定的标准周期生成点检工作单，工作单下发执行后，系统自动记录新的计划起点。EAM 系统里的点检管理，要求点检人员按系统周期及时在系统内完成工作单，其最大的优点是系统强制按点检标准规范点检工作，并实现设备点检数据的信息共享。

　　3. 设备隐患管理流程

　　通过实施EAM，建立了设备隐患的全过程管理流程，见图3。从以上流程图看出，可以随时查询设备隐患的六种处理状态：未完成、附加信息、等待工作单、正在处理工作单、完成、拒绝。

　　4. 设备检修工作流程

　　建立了闭环的设备检修工作流程（见图4），其特点之一是在工作单中对工序内容、所需备件、材料等的细化管理，从而奠定检修工作成本管理的基础。其特点之二是将本次检修未完成—保留的内容自动转入下次计划检修中执行，实现检修内容的闭环管理。

　　5. 设备检修成本按图5框图卷积计算

　　三、系统实施效果

　　1. 加强了设备的基准信息管理，通过资产编码，各分厂建立了设备实物台账，达到有物必有账的统一。将设备点检、润滑、检修标准建立进系统，便于动态调整设备管理基准，提高了设备基准信息的规范作用。

　　2.实现了设备隐患的过程管理，可以随时查询设备隐患的处理状态，使设备隐患始终受控，并最终得到处理。

　　3.通过建立检修工作单，对工作单的每道工序确定物料需求、制定检修工时定额。根据工作单物料需求，统计工作单成本，为设备检修费用的管理提供基础数据。提高了设备检修基础管理水平。

　　4.设备隐患自动转入检修，本次未执行的检修可以滚动进入下次检修处理，实现了设备检修的闭环管理。通过检修汇总表，各分厂设备管理人员可以随时掌握设备检修计划及完成情况。

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