由于近年劳动人权较为提升，加上自动化技术发展加快，欧美制造业以计算机人工智能取代传统人力的趋势逐渐明朗，从自动化转型为智能化已成为制造业的新兴浪潮。

    智慧化的概念目前仍相当模糊，而且一般智慧化常会与自动化混淆。两者最主要的差别，在于自动化只是单纯的控制，智能化运动化则是在控制端加上数据挖掘，采集后的数据必须能无缝传送到后端累积成庞大数据库，管理系统再依据数据库的讯息，分析、制定出正确决策，而这些决策同时也附加自动化设备与以往不同的功能，例如设备本身所建制的传感器，可以记录设备的动作次数或使用时间，提醒管理者进行维修。

    1.生产智慧化

    至于生产智能化，指的是整合各种生产管理各阶层的硬件整合，透过整合让整个生产过程达到智能化目标，而在整合时接口标准非常重要，设备的横向连结与垂直整合，需要可快速衔接。

    2.设备智慧化

    最后是设备智能化，自动化设备除了原有的控制功能，必须要加入一定程度的功能，才能达到智能化要求，包括产品生命周期管理、安全性、可追踪性与节能技术等，而这些功能的来源，都必须透过生产线传感器的建置，将所产生的讯息设备端延伸到IT数据中心的端对端企业连结架构，因此要达到设备智慧化。这方面，物联网能让设备具有感知能力，同时配合管理软件，让自动化设备就有自我管理的智能功能。

    3.能源管理智慧化

    工厂能源管理方面，近年来环境议题已成为制造业重视的议题，制造业多已开始透过绿化信息工作环境等方式，以最具经济效益的方式，部署所需之信息系统架构，设法让工厂从代工型态的营运模式，转型为绿色工厂。除了与上下游厂商间进行绿化环保，从资源、材料、设计、制造、废弃物回收到再利用处理，以形成绿色产品生命周期管理的循环，更可透过绿色ICT的加值应用，延伸至绿色供应链的协同管理、绿色制程管理与智慧环境监控等，协助上下游厂商与客户之间共同创造符合环保的绿色产品。

    4.底层厂务自动化

    其中，在底层厂务自动化方面，现在的自动化平台多仅具控制功能，但如果要让设备智能化，底层的数据撷取功能势不可少，当底层设备撷取的数据可无缝流动到后端管理系统如MES、ERP时，智慧化才有所依据，决策质量也才得以建立。

    企业在生产组织与管理的e化系统主要有3种方式，包括ERP、SCADA/HMI、MES,ERP以物料需求计划或资源计划方式来作生产管理，SCADA为监控生产管理，MES则是将自动化设备连结，并且整合各采撷点的信息，来进行数据分析管理。

    比较SCADA与MES两者系统不同，SCADA在数据撷取与监控的强大效能，终究非MES所能全面取代，而就功能取向来看，MES最主要的作用仍在于管理，在自动化平台的数据流中，SCADA是属于数据提供者，而MES是接受者，SCADA将从底层设备撷取出来的数据，往上送给MES,MES再与其他信息一起汇整，分析出数据意义，提供给管理者，这就形成底层厂务自动化系统。

    当然制造设备的智能化不只设备自我诊断，还有其他相当多功能。自动化设备要升级到智慧化，是一个整体的提升，四大方面的布局都应该顾及。

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