1 前言
　　当代企业面临着激烈的竞争，而新产品研发(NPD:New Product Development)项目的实施是使企业不断获得新的竞争优势的重要手段，新产品竞争已经成为企业竞争的核心领域之一。能否快速地、成功地开发新产品将对企业的生死存亡产生重大的影响。同时，新产品研发项目失败的影响也是灾难性的，不仅浪费了大量的人力物力，而且浪费了宝贵的机遇和时间。在重大的新产品研发项目上，企业越来越慎重和冷静。
　　2 橡胶机械行业市场现状
　　2.1 国际情况
　　据不完全统计，全球生产橡机的企业有800多家，2004年销售额28亿美元，年销售额在2000万美元以上的主要橡机企业约30家，职工约1.6万人，2004年合计年销售额16.44亿美元，约占全球的57%以上。其中世界10强企业的年销售额在5000万美元以上，世界5强企业的年销售额在10000万美元以上，世界前5强企业为德国克虏伯、日本神户制钢、三菱重工、德国贝尔斯托夫、荷兰VMI，2004年销售额分别为2.09亿美元、1.62亿美元、1.28亿美元、1.02亿美元、1亿美元。轮胎硫化机中以德国的克虏伯、日本神钢、日本的三菱、美国NRM为最强，但其主要以液压式硫化机为主，机械式硫化机基本转向中国订制，中国已成为世界最大的橡胶机械生产国。
　　2.2 国内情况
　　目前中国橡胶机械生产企业列入统计的约300家左右，2004年销售额7亿美元，年销售额在2000万美元以上主要生产企业有天津赛象、青岛高校软控、桂林橡机、福建华橡、益阳橡机、大连橡塑、精元机械、北航625所、北京敬业、桂林新技术开发、青岛拉伸特、青岛双星等十一家，职工约8000人，2004年合计年销售额4.2亿美元，约占全球前30名16.44亿美元的25.5%。其中桂林橡机0.67亿美元，世界排名第七，天津赛象科技0.59亿美元，世界排名第九，福建华橡0.51亿美元，世界排名第十。2007年天津赛象世界排名第六、桂林橡机世界排名第七、福建华橡世界排名第九，仍居世界橡胶机械主要生产厂前10名。2007年中国橡机企业前五强排名，按销售收入分别为：天津赛象第一名、桂林橡机第二名、福建华橡第三名、大连橡塑第四名、益阳橡机第五名。
　　3 橡胶机械主要产品及生产厂商
　　密炼机产品主要以大橡塑和益阳橡机为主。大橡塑融汇了美国法拉尔和日本神钢的技术优点，并借助多年的工艺技术积累，结合多年国内、国外用户的使用经验形成了从250立升到650立升共10个规格“中国制造”的密炼机系列，涵盖了本伯里型的大部分型号；益阳橡机在引进德国克虏伯GK190E密炼机技术后,又自主创新开发出GK45EGK90EGK250EGK320E GK520E等系列化新产品,成为国内E型密炼机的独家生产商。同时密炼机分N型和E型,其中E型密炼机采用PESS啮合型转子,主要用于高级子午胎及橡胶制品的炼胶,PES3转子在炼胶过程总能使胶料混炼均匀,可用于混炼各种质量要求较高的特种胶料。
　　子午胎成型机产品以天津赛象、北航625所、青岛高校软控、北京敬业、精元机械为主, 全钢工程子午胎成型机目前仅天津赛象独家生产, 半钢一次法成型机目前国内技术不很成熟, 生产高档次轮胎所需成型机尚需进口；
　　橡胶挤出机产品以桂林新技术公司、大连橡塑为主, 桂林新技术公司尤以双复合与三复合挤出机为突出。
　　注射式胶囊硫化机产品以福建华橡公司为主，在国内料极少其它企业涉足。
　　轮胎硫化机产品品种呈多样化，产品品质向高精度、智能化、网络化发展；机械式硫化机逐渐向高等级轮胎硫化机系列发展；液压硫化机的比重将越来越大。轮胎硫化机产品以桂林橡机、福建华橡、益阳橡机、青岛拉伸特、青岛双星为主，福建华橡公司与桂林橡机约占中国市场70%左右（各35%左右）, 排为中国前两名, 两公司轮胎硫化机在2006年度均获得“中国名牌” 、“ 国家免检” 产品称号, 其品质已达世界水平。
　　废旧轮胎翻新设备符合国家“十一五”规划资源综合利用、建立节约型社会的政策。我国目前翻胎工业比较落后，仅以模压粘贴法翻新，属零散性生产，并无成套翻胎技术和装备。
　　4 新产品研发项目的必要性
　　在全球化和市场经济日益成熟的情况下，企业间的竞争日趋激烈，新产品研发将是企业求生存谋发展的重要泉和动力，是企业屹立于全球企业之林的战略性要素，必然引起众多企业家的高度重视。在加入WTO以后，中国的企业参与国际.上企业间的激烈竞争，在获得更多机遇的同时面临着更大的挑战，如何快速地、成功地进行新产品研发成为企业在竞争中获胜的关键所在。
　　毫无疑问，新产品研发项目是一个企业长足发展的基石，也是提高企业竞争力和树立企业品牌的有力手段。新产品研发项目的实施是企业生存与发展的战略性环节。在竞争激烈的现代市场条件下，创新是企业能够在商战中立于不败的唯一杀手铜。新产品是企业在市场上获胜的秘密武器，也是企业获得高额利润的关键。现在的企业只要稍具规模，都不惜在研究与开发上投入巨资。在消费者需求和口味不断变化、技术日新月异、产品生命周期日益缩短，以及本国和外国公司的竞争与日俱增的情况下，企业原有的产品将面临挑战或被淘汰，所以必须去开发新产品以适应市场的激烈竞争，新产品是保持企业利润持续增长的基础。
　　5 新产品研发项目的高风险
　　残酷的现实表明，大部分的新产品未能进入市场，其失败比率在30%一40%之间。著名营销专家菲利普·科特勒在《市场营销管理》中写到:“美国无线电公司在开发电视游戏机上，损失了5.75亿美元;福特汽车公司在开发新型‘伊德斯尔’汽车时，损失了3.5亿美元;而法国的协和式飞机永远都收不回它的投资，等等。”产品开发失败的例子不胜枚举。
　　产品开发和管理协会(PDMA)指出，目前新产品进入市场的成功率仅为59%。然而，成功率在各个调查中都不一致，依据于行业特点、“新产品”和“失败”的定义不同略有出入。平均数并不能说明所有问题，这个成功率依赖于企业的性质，成功率0%到高达100%都有。不管这个成功率是55%或是65%，项目失败的可能性依然很大。更糟糕的是，上述数字并未包括大部分在研发早期或研发过程中被终止的项目。一项研究表明:每7个新产品创意，有4个进入研发阶段，1.5个进入市场，只有1个能够获得成功。另一项调查则更加糟糕:每11个新产品创意，3个进入研发阶段，1.3个进入市场，只有1个在市场上获得商业成功。在PDMA的调查中，这个数字是7:1。

　　图1 新产品研发项目的递减曲线

　　新产品犹如企业生命的新鲜血液，然而新产品的“新”既是优势又是劣势，相当多的新产品非但未能带来丰利润，反而导致重重灾难，特别是那些投入较多、耗时较长的新产品，往往令企业决策者处于欲罢不能、骑虎难下的境地，最后陷入错到底、损失惨重的陷阱之中难以自拔。
　　6 结语
　　随着我国企业在新产品研发项目上的投入不断地加大，为企业带来更强的竞争力，同时也面临着失败的风险，可以说企业“成也项目、败也项目”，新产品研发项目甚至威胁到企业的生存发展，因此如何提高新产品研发项目的成功率，提升我国企业的新产品研发能力，成为一个有着重大意义而又函待研究的课题。

（责编：韩雨彤）

免责声明：本网站（http://www.ciotimes.com/）内容主要来自原创、合作媒体供稿和第三方投稿，凡在本网站出现的信息，均仅供参考。本网站将尽力确保所提供信息的准确性及可靠性，但不保证有关资料的准确性及可靠性，读者在使用前请进一步核实，并对任何自主决定的行为负责。本网站对有关资料所引致的错误、不确或遗漏，概不负任何法律责任。
本网站刊载的所有内容（包括但不仅限文字、图片、LOGO、音频、视频、软件、程序等）版权归原作者所有。任何单位或个人认为本网站中的内容可能涉嫌侵犯其知识产权或存在不实内容时，请及时通知本站，予以删除。