经历了金融危机以后，中国制造业开始慢慢从寒冬中走出，尽管中国经济结构的转型调整并非一片坦途，但中国增长的发动机并没有减速熄火，中国制造业正在踏上复兴之路。在中国制造业恢复发展的过程中，产业结构调整、企业转型升级、加强自主创新、提高核心竞争力等成为热门关键词，先进的管理理念、新产品新技术开发、数字化与信息化应用成为企业实现转型发展的保障。行业专家罗百辉指出，2010年是中国制造业踏上复兴之路的关键一年，信息化必将成为创新型企业实现快速发展的重要技术支撑，更多的制造企业必将通过数字化与信息化技术的应用巩固并提高企业快速发展的动力。展望2010年，中国制造业信息化将有十大新看点。
　　1、加强基础管理工作
　　装备制造企业信息化首先要做好基础管理工作，数据不准确、管理混乱，信息系统也就无法判断数据的准确性，只会给出错误的结论，导致计算机辅助管理的失效。行业专家罗百辉表示，推进信息化的过程是加强基础管理的过程，必须把加强基础管理作为头等重要的事抓好。为此，要在企业内部梳理业务流程;加强各项业务数据的管理，提高其科学性、准确性;做好各类人员的培训工作。
　　2、强化企业信息集成
　　在企业的ERP与有关系统的有效集成中，要着重解决技术系统与管理系统的集成，用好PDM。有条件的企业，可着手解决顶层与底层的集成，用好MES。需要指出的是，MES并非各个装备制造企业都需要，也并非各个企业都具备上MES的条件。有些企业数控机床还没有用好、数控机床的数量很少，那也就没有必要使用MES;有些企业规模很小，恐怕也无上MES的必要。国内外主流ERP厂商相继推出的PLM解决方案，并逐渐被企业接纳及应用，ERP和PLM加速融合。由于面世的时间早晚不同，针对的市场策略各不相同。对于层出不穷的的PLM解决方案，企业在选型时，应该量体裁衣，有的放矢。
　　3、发展智能化、数字化产品
　　装备制造业信息化的特点和重点是产品中融入信息技术，这一点虽已逐渐得到重视，但很多人仍然认为信息化就是CAD、ERP、电子商务。因此有必要加大数字化设计和开发数字化产品的力度，提升产品的技术含量和附加值，实现产品升级。随着企业自主创新的不断深入，产品研发设计过程中的工程分析越来越多，相应的产品试验也越来越多，要加强CAE的应用，并开发企业自身产品所需要的应用软件。三维CAD、仿真、计算机辅助试验（CAT）等的应用和开发，也应加强。装备制造所需的工程分析软件，大部分是购买国外公司的，如结构分析软件、疲劳分析软件、流体分析软件、电磁分析软件、电路模拟软件等等，基本为国外公司的产品。这些软件的需求量越来越大，并且企业还需在应用的基础上形成企业特有的研发产品的软件，否则，自主创新无从谈起。装备制造业的产品多为一个系统，而系统设计是中国装备制造业的“软肋”。提高系统设计和系统集成能力，已成为提升中国装备制造业水平和竞争力的重要内容，也是推进信息化的一个重点。
　　4、提升效率与效益
　　中国装备制造业的规模已居世界前列，但效率和效益与世界先进水平相比，差距甚大，信息化是提高效率和效益最有效的手段。通过信息化的深入开展，节能减排是最直接可以获得的效果。罗百辉认为，供应链管理优化，对于装备制造企业而言，是减少库存、加快资金周转、实现精益生产，从低效走向高效、从粗放转为集约必不可少的过程。信息化对于实现供应链管理优化既是支撑又是促进。
　　5、自动识别技术在制造业应用中全面开花
　　在市场需求的驱动下，在GRPS或3G网络等的技术支撑下，自动识别技术已广泛应用于制造企业的各个领域中，如采购、销售与生产等，并且大有走出“四面墙”的趋势，即从仓库或者厂区内的应用转向了整个供应链的应用。
　　6、企业精细化管理车间信息化成为关注焦点
　　企业在生存环境压力、各种相关标准/规范要求、产品同质化加剧以及新材料、新能源和信息技术深度融合使制造技术越来越复杂的情况下，迫切需要有效的生产现场管理手段来衬里掌握生产进度，在线监视质量，实时监控设备运作。2010年，车间级信息化更将受到企业与厂商的共同关注。
　　7、技术状态管理帮助企业追根溯源
　　客户订单的个性化和产品研发的复杂性、要求企业管理产品最终技术信息和生命周期过程数据，这些信息有助于企业追根溯源，还源实际产品真相，有的放矢解决问题。产品技术状态管理作为PDM技术的理论基础，在企业PDM深化应用过程中越来越得到企业的关注。
　　8、由“实”到“虚”嬗变中的IT架构
　　2009年，CPU、服务器、存储、网络等硬件厂商及相关的软件厂商在09年发布的新品，是否支持虚拟化以及虚拟化性能已经成为评价产品的一个要点。2010年众厂商在产品性能和供完整的虚拟化平台方面将各显身手，IT基础架构从由“实”到“虚”的嬗变进入了实质性的阶段。
　　9、企业绩效管理异军突起赢在执行
　　IT业新生儿企业绩效管理（BPM/CPM）迅速得到来自全球各地企业的青睐和追捧，主要来源于企业需求、日益增长的企业成功案例及软件厂商的推动三大方面。公司业务部门、财务部门和IT部门的决策人希望通过更有效的管理运营和业务流程，来达到创造价值的目的。
　　10、环保法规带动绿色设计潮流
　　全球环境的恶化、环保法规的出台要求企业从设计源并没有开发绿色、环保、节能的产品。持续设计、绿色设计等设计理念日益受到重视，制造企业对于支持绿色设计的解决方案的需求与日俱增。
　　装备制造业在2010年推进两化融合过程中，除了上述几个重点外，还应培育、促进新兴产业的发展。战略性新兴产业，有些是装备制造业的内容，有些虽不属装备制造业，但需要装备制造业为其提供装备。装备制造业信息化应当关注低碳经济、物联网、新材料、生物技术的发展，更应不失时机地发展射频标识（RFID）技术与设备、新能源装备、智能电网设备，尽快形成产业化规模，成为装备制造业的新的经济增长点。
　　2010年信息化与工业化融合四大重点工作:
　　第一，从企业、行业、区域三个层面推进“两化”融合。在企业层面，要围绕工业产品研发设计、生产过程控制、企业管理、市场营销、人力资源开发、新型业态培育、企业技术改造等七个环节全面推进;在行业层面，继续组织开展企业“两化”融合发展水平评估工作，典型经验的发掘、总结、提升、推广工作，以及工业信息化运行监测工作;在区域层面，继续推进“两化”融合试验区工作。
　　第二，围绕调结构、促发展，推进重点领域的“两化”融合。围绕节能降耗、减排治污、安全生产，推动“两化”融合;以信息化手段保障产品质量;加快推进中小企业“两化”融合，促进中小企业健康发展;发展生产型服务业，重点发展软件服务、现代物流和电子商务。
　　第三，围绕新一代信息通信技术产业发展，占领经济科技制高点。落实电子信息产业调整和振兴规划，培育和壮大新兴产业群，促进关键国产软硬件应用，为“两化”融合提供更强有力的支撑。加快新一代网络基础设施建设，稳步推进三网融合。谋划传感网、物联网的发展，突破关键技术，开展应用示范。加强TD-SCDMA与传感网的密切结合，推进传感网与通信网融合发展。
　　第四，发挥信息技术在促进装备工业产品和产业结构调整中的重要作用。借助信息化工具和手段，加快新产品开发和产业化。加大技术改造中的信息技术应用，推广先进制造技术和节约清洁生产方式。用信息技术支撑产业转型升级，支持装备制造骨干企业开展增值服务。

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