1  单件离散型生产企业的行业特点
　　在制造行业中，离散型制造有其自身特点，即以不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。按生产类型分为单件生产、多品种小批量生产、大批量生产、大规模定制等。其中的单件生产，其产品按订单设计、按客户需求生产，产品复杂。产品生产周期一般都很长。有时一个合同按部件多次交货。生产组织按工艺划分，而设备是通用的。其生产形式决定了其信息化实施和其它企业有很大差异。
　　以重型机械行业为例：
　　其特点是产品类型多，产品结构复杂，少则由几千个零件多则几万零件组成，而铸锻件需要从炼钢开始，生产毛坯，覆盖的工艺类型多。因此生产工艺流程长，制造周期相对较长。由于用户订单对产品需求的各异性，在经营过程中经营人员、产品和工艺设计人员共同进行经营活动，需与用户进行长时间的技术交流，而一旦签订合同，用户要求的交货期都比较短，因此，虽然产品复杂，市场要求设计周期要越短越好。
　　其工作流、物流、资金流程如下：
　　经济运行部门给各单位下达经济计划指标，经营部门根据产品类型比例和合同额，组织经营人员和设计人员与用户进行技术交流，设计部门进行技术报价，经营部门进行商务报价，经济运行部门进行价格审计后，经营部门与用户签订合同，经审计部门依据合同法审计后不符合要求要重签或终止合同。生产作业本部门接到合同后，编制生产作业计划，下达生产技术准备计划和商品作业计划。设计部门按照技术准备计划，依据合同所附的技术协议进行方案设计、技术设计和施工设计。施工设计的图纸经冷热焊工艺会签后入库档案室。档案室一次发图给生产作业本部路线分部编制另部件路线，机加、焊接和铸锻工艺根据路线编制工艺。工艺文档入档案处晒蓝图后发至各制造单位资料室，生产技术准备结束。各热加工和冷片加工部门根据商品作业计划，编制工段作业计划和另部件制造顺序计划。各分厂根据另部件制造顺序计划，开具零件施工路线票(施工大票)，施工大票转到分厂资料室与零部件施工文档配合后下发工段。工段开具零件施工工序票(施工小票)安排班组进行施工。至此，生产作业计划告一段落。
　　物流如下:
　　所有物资的采购归口于采购部门。采购部门根据历年的采购资料、经营定货量、采购资金，对废钢、原煤、木材、油漆、耐火砖、常用钢材、常用标准件、常用焊条、杂品等物资低于安全库存时采用分阶段大批量采购，采购的物资经质量部检查合格后入相应的库房。而对于机电配套件等随产品走的物资(特殊的钢材、标准件、合金、工夹具等)要根据设计和工艺部门制订的材料汇总表随时进行采购。其中、铸(钢)锻焊件和产品的物流过程如下：
　　铸锻件的流程为：采购部门购买的废钢检斤后存放于备料工段，其爆破后，通过内部火车运往炼钢工段进行炼钢。钢水过跨铸钢工段浇注铸造毛坯和锻压毛坯，毛坯经实效处理后发往冷加工分厂进行粗精加工，其间插入热处理工序，然后进入装配工段进行组装成产品，最后由运输公司和销售部门负责包装发运到用户。总之，另部件按照工艺路线在各分厂间流动。
　　焊接件的流程为：金属结构分厂持领料单到采购部的钢材库领取钢板，钢板在金属结构分厂通过套料、下料、焊接等过程完成焊接件毛坯的制造。其后过程与铸锻毛坯的过程一致。
　　资金管理的基本原则是收支两条线，即销售资金回笼业务归口于销售部门，各种费用的支出由各分部财务部门负责，按月上报财会报表。
　　其产品和生产有如下特点：
　　1)产品品种多、生产数量少、规格多变，按客户订单进行设计、生产，其工作的性质依客户要求的品种、规格、交货期、价格而定；
　　2)产品各部件之间的时序约束关系和成套性要求严格，关键设备的能力平衡和利用率是生产与控制的关键环节；
　　3)对交货期要求严格，且每次订单上所需求的产品同以往相同的不多，虽非全新产品，但可能在设计、大小、尺寸、形状上有新的变化，根据交货期，以订单中的独立需求为对象下达工号组织生产；
　　4)产品结构复杂、生产周期长、重复作业比率低，较难采用流水线或专用工装设备生产，为了保证按期交货，企业一般难以在产品技术资料全部准备齐全后才开始生产，而是边设计、边生产、边修改，这是大型单件生产企业最显著的特点之一；
　　5)生产组织困难：大型单件产品的生产组织要在完成产品设计和工艺后，才能编制出较为合理可行的生产计划和作业计划，生产准备周期较长，所以，在手工管理的条件下，由于各部门、各工程之间的大量信息沟通不及时，生产组织不可避免地存在如下问题：相同零部件的技术资料不一致；生产资源冲突难以避免；产品总装不能有效配套；物资供应难以保证；加工过程中难以实现限额发料；
　　6)成本难以动态监控：大型单件生产是根据订单组织生产的，产品工艺成本及构成需在完成产品设计、工艺编制，形成物料清单、工艺线路、工时定额后才能确定；产品定额成本的控制视工程项目而不同，数据量大，从而导致成本控制困难；
　　7)保证按期交货与目标成本控制是大型单件制造业管理所追求的目标。
　　8)产品质量难以控制，随采用全面的质量管理体系，但生产中质量问题常常造成工期的延误，打乱生产计划安排，使制造成本上升，不能及时交货。
　　2．单件离散型生产企业管理中存在问题
　　在新中国建立之初的50年代，重型机械，三大动力和造船业等重工业为我国重点建设项目，经过几十年的努力已经具有相当的规模，积累了大量的技术和经验。但是随着世界经济一体化的形成，由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，国外的技术、资金、产品大量涌入中国，这些老企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。竞争要求企业产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好。这些市场竞争的武器与企业管理的模式、管理方法、管理手段、组织结构、业务流程密切相关。然而这些企业及人们的思想意识由于受到30-40年计划经济的影响，上述竞争武器与发达国家相比存在很大差距。面临制造行业共性，同时单件离散型生产企业因其产品的自身特点，集中体现在：
　　（1）生产计划控制的模式落后
　　尚未实施ERP的机械制造企业几乎100%采用台套计划的方式。即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。过分夸大的提前期是造成库存和在制品储备高，流动资金占用大的根本原因。生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货。或者用高储备来保交货期。距离现代管理方法物料需求计划MRP、准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产相差甚远。
　　（2）企业应变能力差
　　今天的市场瞬息万变，需求多样化。按订单装配MTO，按订单制造MTO，按订单设计MTD，大规模定制MC。品种规格繁多，生产、采购异常复杂。从客户-销售-设计-生产-采购-财务-成本，需要一个完整的供应链管理，才能动态快速地响应客户需求，适应千变万化市场和客户定制化的要求。
　　（3）成本计算不准确，成本控制差
　　人工成本核算一般只能计算产品成本，无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗，大量成本数据采集是人工归集的，数据准确性很差，使得成本计算不准确。一般不进行标准成本的计算，也很少进行成本分析，因此成本控制差。
　　（4）信息分散、不及时、不准确、不共享
　　制造业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体，他们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据，信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响管理决策的科学性。
　　（5）科层式的组织机构而不是面向业务流程的扁平化的组织，一般业务流程不合理，业务流程的管理和控制不规范，随意性大。
　　（6）缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，管理的优劣因人而异。尽管通过ISO9000制定了一系列的程序文件，执行的效果可因企业和管理者而异。
　　（7）管理工具落后，大部分企业仍处于手工分散管理或微机单项管理的阶段。有的企业也建立了全厂的计算机网络，但应用仍是分散的，没有实现信息的共享和资源的优化配置。
　　（8）现代化管理的新思想、新方法、新技术的应用差。例如：敏捷制造AM、虚拟制造VM、准时生产JIT、客户关系管理CRM、供应链管理SCM、商业智能BI、电子商务EC、企业资源计划ERP等。

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