目前我国的机床业信息化程度不高，近几年虽然部分企业有些进展，但还是主要停留在对计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工艺过程设计（CAPP）等数字化设计软件应用上，在管理信息化水平还比较落后，对企业资源计划（ERP）、供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM）等系统的应用还不成熟。目前，完整实施ERP的企业还不是很多。虽然财务管理、库存管理等实施得还比较成熟，但生产计划管理、成本管理仍是弱项，特别是生产管理、车间作业计划管理与成本管理及财务管理集成度不高。此外，企业的生产装配自动化程度低，大部分机床的装配以手工装配为主。解决这些问题需要柔性度更高的制造系统，这无疑对信息系统的实施带来一定难度。

    在我国，目前推进机床业信息化主要存在两个难点：一是企业信息化要以产品数据的标准化为基础，即自下而上的数据要准确详实；二是在生产数据标准化的基础上，公司内外部生产、销售、服务及管理网络要实现信息集成与共享。这里，单个的机床设备往往会成为企业的“信息孤岛”，得不到很好的利用，从而造成产能的浪费。

    另外，制造型企业的销售和服务网络往往遍及全国，如何将各地的资源和信息整合统一起来是企业发展壮大的难点所在。特别是在产品种类复杂的机床行业，真实可靠的产品数据和规范化的工作流程可以有效地避免工作中由于人为失误而造成的巨额经济损失。正是由于机床行业具有产品工艺复杂、需求种类多样的特点，才使得这个领域的信息化建设显得尤为迫切。

    由于机床行业是典型的“加工—装配”离散型制造行业，所以机床行业信息化的要点是：实施与应用以物料需求计划（MRP）为核心的生产管理，并和成本管理相集成。对于机床企业信息化建设有以下几条建议：

    第一，企业的信息化需求要明确，战略目标要清晰。企业不仅要提高产品本身和产品开发对信息技术的应用水平，同时提升管理信息化水平，并须防止实施过程偏离战略目标。

    第二，应用管理软件时，需要与流程变革相结合。如果企业业务流程不能与信息系统相匹配，信息系统功能就无法发挥作用。

    第三，要充分考虑应对特殊情况或突发事件的办法。如产品质量出现问题，客户需求发生变化，以及退货等。因为这些突发事件都会带来一系列问题，涉及计划、成本、财务等，所以实施信息系统要考虑周全。

    第四，实施当中要保证数据的真实性和有效性。同时，企业要建立一个从主生产计划到物料需求计划，再到车间作业计划和车间作业管理的完整的计划体系。

    机床业的信息化建设不是一朝一夕的事情，像大连机床这样的行业领先企业，从2003年开始规划，历经了5～6年的时间信息化水平才初具规模。政府的引导、重大项目的推进固然重要，但信息化最主要的动力和主导权还是在企业自身，真正实现整个行业的信息化任重道远。

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