对我国从生产型制造转向服务型制造的五点建议

    由于我国工业化发展较晚，制造业基础较为薄弱。近年来，我国制造业虽然取得了快速发展，但增长的大部分是国外企业放弃的环节。我国的制造企业大都围绕着附加值较低的制造、加工，组装等环节进行生产经营，而在研发设计和产品服务等价值链高端环节的发展严重滞后，总体上处于产业价值链的中低端，因而我国的制造企业缺乏自身的核心价值。在分析了我国制造业的现状后，尹超表示，如果我国的制造业不改变这一现状，在经济全球化大背景下很难有跨越式的发展与突破，更谈不上由大变强，甚至随着我国人力和资源成本的进一步增高，还将会受到其他发展中国家越来越大的冲击。因此，我国制造业要进一步发展，必须创新企业发展模式，走新型的发展道路。

    国际发达国家和先进制造企业的发展经验表明，从生产型制造转向服务型制造，将是当前我国制造业转型升级和由大到强的重要发展战略。根据分析国际发达国家制造业的发展历程不难看出，我国制造业从生产型制造转向服务型制造还处于起步阶段，只有少数制造企业有这种意识和开始逐步探索这一新型发展道路，因此，我国制造企业从生产型制造转向服务型制造的道路还非常漫长。

    在综合分析了国际发达国家的制造业和国内制造业的现状后，尹超认为我国制造业从生产型制造转向服务型制造可以从以下几个方面来逐步实现：

    （1）转变传统生产制造理念。生产装备和制造过程是我国大多数制造企业的主体制造企业应深刻领会到产品研发设计与售后服务融合进生产制造过程的重要性以及能够创造的高附加值，从而逐渐形成针对企业自身可行的产业链延伸方案和服务型制造模式，获取制造产品的更多利润。

    （2）强化技术创新和产品研发能力。采取培养研发人才队伍和产学研相结合等多种模式，围绕企业可驾驭的领域，逐步形成自身技术和产品创新能力，逐步掌握属于自己的核心技术和研发属于自己的核心产品。

    （3）提升生产制造过程的信息化和智能化水平。生产装备和制造过程是我国大多数制造企业的主体。服务型制造将使得生产制造与产品研发、供应链管理、产品销售和售后服务等服务环节的联系越来越紧密，使得企业对生产制造过程的敏捷性和柔性适应性要求越来越高，因此对生产装备的数控化和智能化改造提升和上档升级，以及整个制造过程的信息化和智能化提升等都提出了新的要求。

    （4）发掘市场营销网络服务能力和产品售后增值服务价值。对于具有良好市场销售网络体系的制造企业和企业集团，根据市场领域和客户群体，可为子公司和产业链中与自身无排斥性的其他制造企业提供产品销售服务，从而充分发挥市场营销网络的服务能力，在自身获取更大利润的同时带动其它企业的发展。在产品售后服务方面，可采取先进技术手段特别是信息技术，赋予产品售后源源不断的增值空间，例如装备制造企业，可大力推进数据采集与融合分析，远程监测与控制等信息化技术的应用，实现MRO、产品后市场等高附加值制造服务业务，加快制造企业从生产型制造向服务型制造转型。

    （5）建立第三方专业化制造服务平台。加强网络化协同设计、网络化协同物流、SaaS、云制造等信息化技术的推广应用，促进产品研发、物流服务、产业链协作、信息服务等第三方专业化制造服务平台的发展，支持制造企业将非核心业务专业化外包，提高制造企业及产业链竞争力，培育新型制造服务业，促进制造和服务的融合发展。

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