拥有22个分公司、30多个专业分厂、3000多家专卖店，这是解读成立于1986年的全友家私的几个基本数据。作为中国规模最大的家具制造企业，经过多年的发展已将其业务拓展到了欧美、东南亚等多个国家和地区。而这样一个典型的离散型制造企业，其在信息化的道路上又面临着哪些挑战？

    随着智能家居的兴起，将物联网引入家居领域已是众多家庭的希望。全友家私在业务不断的发展中，也希望借物联网手段实现产品的智能管理。近期，ZDNet至顶网的记者特地专访了全友家私供应链管理中心总经理宋锐和中国惠普有限公司技术服务事业部服务产品部经理由晟立，二位详细介绍了惠普将物联网的解决方案引入全友家私的全过程，以及借此全友家私实现了单品的全过程智能管理。

    成功上线ERP 产品的全自动化管理需求强烈

    据悉，全友家私是在去年正式由成都全友家私有限公司更名为全友家私有限公司，而其业务也开始逐渐从家私扩展到家居产品。如果去具体分析其业务状况，会比我们想象的要复杂很多。

    宋锐举例指出，一个衣柜在家庭中展现出来只是一件单品，而在整个生产过程却是分解成很多部件。“我们公司的库房管理比一般企业要繁琐和复杂，产品数量和需要管理的型号要更多。”而由于产品的分散也造成了企业对于库存数量及产品的流通管理难度大。

   

    同时，目前国内多数家居行业还多是采取人工管理方式，但是这也始终存在诸如搜集不准确、不及时和不可控等问题。

    全友家私也意识到好的流程和产品管理对于整个企业业务发展的作用，在2010年2月份上线了ERP系统，从管理上基本上打通了企业的信息管理，也实现了批次级产成品库存数据管理。

    宋锐强调指出，上所有的系统都必须考虑业务需求。ERP上线以后，依然需要员工必须到电脑上录入所有的数据，这样才能保证后期搜集信息的准确，从而保证产量和计划的准确度。

    ERP系统在解决原有的人工做报表的问题之后，又提出了更多的需求。“在这种发货平台上，因为人工的整体业务素质包括对ERP的理解和数据的敏感度等，必然会造成一些数据的质量不够高。”宋锐强调到，全友家私也迫切地需要将原有的半自动模式扫描仪以及识别的方式转化为自动化、信息化的模式，“我们需要更加自动化的管理方式来保证数据的精确性。”

    其实，去看整个家具行业，单件产品管理难、人工管理的高成本和低准确性，是个常见的问题。同时，由于对单件产品的智能管理缺乏，也造成了在去年我们频繁听到产品的仓储追溯和责任纠纷等问题。

    对全友家私而言，需要实现的是内部流程管理自动化和精细化、单件产品管理智能化和可追溯。

    针对企业面临的现状，全友家私在去年将最热门的物联网技术引入了整个产品制造过程中，以实现单品级的产成品全生命周期管理，全程可追溯。[page]    作为全友家私这次物联网解决方案的提供商和服务商，“从一开始我们就对全友家私整个企业业务流程的分析到改造以及PTS（产成品跟踪管理）系统的技术审核个架构进行了设计和规划，其中包括了数据库、服务器、存储等解决方案、对于物联网技术的审核等，同时还包括与全友家私现有的ERP、仓储及物流管理系统的无缝整合等。”由晟立指出。

    物流发货速度提高25% PTS提升售后服务能力

    在接受本网记者采访时，由晟立特别强调到在实施PTS系统时，会尽量避免去调整企业现有的系统，在有些环节牵扯到业务流程时，也是遵循优化业务流程的原则。

    中国惠普有限公司技术服务事业部服务产品部经理由晟立

    宋锐认为惠普物联网解决方案在最大程度上满足了全友家私目前的需求。“PTS实际上就是全友家私所需要的系统，通过PTS，我们可以从流程上看得很清楚，可以实现每一个家具部件都有几号。从计划、下线、转运、物流到商家所有的环节，都可以通过PTS全面记录。”通过PTS，全友家私真正实现了把每一件产品作为管理的对象，进行全生命周期、智能化管理。

    据介绍，惠普物联网解决方案是覆盖硬软件及服务的全面解决方案。其功能主要包括以下几个方面：强大的服务实施与系统集成能力；部署产成品跟踪管理系统（PTS），并与现有ERP系统相融合；通过物联网/条码/RFID技术落实产品单品级的身份识别；通过手持式数据终端结合无线网络等方式代替原有的人工识别、核对和记录方式；通过贯穿于产品所有业务环节的业务执行和管理系统，帮助用户实现业务发布信息化、业务执行电子化和数据采集传输实时化；实现单品级的产成品全生命周期管理、全程可溯。

    宋锐在接受采访时，强调了这个项目实施的难度。因为全友家私是一个连续发展中的企业、条件比较集中，30多个专业分厂，库存在整个项目实施里大约有100多个。“因为面临旺季发货的压力，因此整个项目必须在4个月的时间里完成。”

    据悉，在2011年的5月份，全友家私和惠普第一次接触，到6月30日开始整个项目的实施。到2011年11月1日，该项目完成上线，包括了制造、物流和转运等。“在和惠普的合作中，整个惠普表现出来的实施能力以及他们的敬业精神包括整体的解决方案以及从用户角度考虑人机界面，以及对我们原有流程进行了调整与优化都是非常好的。”宋锐也高度评价服务提供商惠普。

    针对整个系统运作方式，宋锐也举例说明。“产品一旦生产出来之后，我们要根据生产订单号到系统当中来做录入，也就是生产订单报工：这批产品已经生产出来20个了。从现有的订单系统来看，PTS系统上线之后就会有很大的变化。以前是从本来的原料渠道来做，现在已经不需要去对应订单、不需要对应订单号来进行报工，而是由系统在后台打印的每一个二维码直接标注出订单号。所以在这种情况下大量地简化了现场的操作。”

    在采访中，宋锐也分享了整个项目运行了近5个月的时间所带来的一些效果。

    “通过PTS规范业务执行和管理流程后，物流发货速度提升了25%。”宋锐表示在先期预测时目标是提升10%，而事实运行统计数据出来后却至少提高了25%。

    另外还包括错误率相比原来减少95%、库存数据的准确性提升至99%、将分散点构建成一个网络等。

    在家居界普遍受售后服务难的困扰时，全友家私也将PTS物联方案融入到售后服务中。宋锐告诉记者，目前全友家私也在开展“智能365”的服务，就是讲客户所购买的产品二维码、识别芯片作为全国联保卡，售后服务通过目前上线的系统来做。

    在整个采访过程中，宋锐不断强调着家居行业单个产成品智能化管理的重要性，也强调IT系统对于业务的促进性。无论是上ERP还是PTS，都源于业务的需求。在PTS整个实施过程中，也完全将满足业务的快速发展、简化管理流程作为重要的目标。

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