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奇瑞:是做大做强,还是做专做精?

2010-07-09 14:21:51  来源:《中国制造业信息化》

摘要:从独立生产第一台发动机开始,到以奇瑞为龙头的一个庞大的产业集群的拉动式发展,奇瑞的自主创新之路在历尽艰辛之后终于迎来了希望的曙光。
关键词: 奇瑞 产业集群 核心

  从独立生产第一台发动机开始,到以奇瑞为龙头的一个庞大的产业集群的拉动式发展,奇瑞的自主创新之路在历尽艰辛之后终于迎来了希望的曙光。
  记者在奇瑞乘用车装配车间看到,两个生产线上基本装配完成的红色QQ系列和黑色瑞虎系列正在进行整车检测。在地面上缓慢前行的QQ生产线一侧,可以看见几个工作人员有条不紊地里外忙活着,有的一边拿着表格,一边填写数据;有的一边打开车门,一边细心查看质量。而在悬挂式移动的生产线一侧,不时看到工作人员俯下身去查验车身的底部情况。
  据奇瑞有关人员介绍,在整车检测的过程中,不同的地面检测人员将从不同的方面根据不同的性能要求分别测试。
  随着地面检测接近尾声,等候一旁的身着“交通管制”条纹背心的试驾工作人员随即将下线的车辆驶离装配区域。据估计,如果按照年产65万台的规模计算,那么平均每分钟就有1.24台车辆下线。
  产业集群“大赢家”
  经过十多年的技术沉淀与经验积累,以奇瑞为龙头的芜湖汽车产业链,随着产业规模的不断扩大和产业结构的不断调整,整个产业体系日渐成熟。
  可以看到,奇瑞吸引了一大批汽车零部件配套厂商,在其周边建厂。不包括外省在内,就芜湖本地来说,一个汽车厂商带动了近四百家配套供应商直接或间接为其服务。显然,无论对于地方经济的拉动,还是一个成熟产业链的形成,奇瑞都起着关键的主导作用。
  根据2009年的数据,奇瑞汽车以239.8亿元的主营业务收入,占芜湖市汽车及零部件产业年总销售收入415亿的一半以上。
  由于每一个核心配套供应商同时拥有自己的产业链,因此就一般情况而言,一个汽车集群形成以一个整车厂商为源头的产业链相对较长、产业结构相对复杂的树状产业链特点。
  据了解,奇瑞多数的一级供应商也是其核心供应商,而核心供应商的主流业务几乎70-80%都是针对奇瑞而生产。在记者采访的几家零部件配套供应商中,几乎都是这样的情况;这也是奇瑞的核心供应商所具有的共性特点之一。
  以自主创新为核心,奇瑞牢牢占据产业制高点,并与奇瑞控股的60多家关键零部件企业和供应商协同设计与研发,与关联企业协同发展,并成为芜湖汽车产业链中最大赢家。
  自主创新“加速度”
  目前,自主品牌包括三种类型,一类是买别人的品牌,与自己的产品结合;另一类买别人的品牌,也买别人的工厂;第三类就是坚持自主研发。
  谈及中国自主品牌的汽车,不得不提的就是奇瑞了。奇瑞从一开始就定位于走自主研发的道路。早些年前的情况是,业界对于中国自主开发汽车普遍持怀疑态度。即使如此,在种种的猜疑与肯定声中,奇瑞还是毅然坚持了十多年。
  今年3月,随着第200万辆汽车成功下线,奇瑞成为国内继上海大众、一汽大众、一海通用和广州本田之后第五家达到200万辆级别的乘用车企业,也是“200万辆俱乐部”中唯一的自主品牌企业。在十余年积累的基础上,奇瑞仅用了两年半左右的时间,实现了第2个100万辆的成绩。充分展示了作为自主品牌领跑者的“加速度”。
  奇瑞何以支撑如此快速的发展步伐?其中,最让奇瑞人引以为豪的就是发动机技术了。
  我们知道,CVT自动变速箱这类高端产品的核心技术,在过去相当长的时间里一直掌握在跨国公司的手中。前不久,国内首款自主研发的CVT无级变速器在奇瑞顺利下线,中国不能研发和生产具有自主知识产权自动变速器的历史从此结束。如今,奇瑞自主研发的这项技术,突破性地填补了国内的空白。另外,最初借助于奥地利的一项技术,目前在国内处于相对领先的TGDI发动机技术,也使奇瑞为未来铺平了道路。据奇瑞有关人士介绍,由于这个发动机采用的是缸内直喷技术,燃油消耗率和排放量较低,百公里油耗满足国家第三阶段油耗指标限值,因此为奇瑞产品步入高端打下基础。
  自此,奇瑞成为我国唯一一家完全掌握轿车底盘、发动机、自动变速器和发动机管理系统(EMS)四大关键技术的自主品牌汽车企业。
  到目前为止,奇瑞已经推出了四大品牌的24种车型。据了解,从整车、发动机、变速箱到关键零部件、关键设备的设计与开发,奇瑞已经具备每年推出4个以上新车型的开发能力,初步实现了“开发一代、生产一代、储备一代”的目标。
  作为国内最早涉足新能源汽车自主研发的车企之一,奇瑞掌握了电动汽车集成及关键零部件开发、生产技术,并建立了电动汽车研发平台。为此,奇瑞公司正在探索一条将新能源汽车快速推向市场的技术之路。
  内外兼攻“走出去”
  随着国家政策的相继出台及后金融危机时代市场的复苏,汽车业迎来新的发展契机。
  2009年,是奇瑞的全球化布局年,当年出口整车5万余辆。奇瑞在全球布置了15个已建或在建的海外CKD工厂,覆盖亚、欧、非、南美和北美五大洲的汽车市场。
  注重国际国内两个市场,本着“无内不稳,无外不强,以外促内,形式灵活”的原则,积极“走出去”,奇瑞成为我国第一个将整车、发动机、CKD散件等出口至国外的轿车企业。
  2010年,对于自主品牌汽车而言,是充满机遇与挑战的一年,也是自主品牌发展的创新转折年。最明显的特征就是,从简单的本土自主品牌进入全球自主品牌的发展阶段。
  自主品牌成为全球自主品牌通常有三大途径:一种途径是通过收购,借助国际成熟品牌与技术,将自主品牌转变为全球自主品牌,从吉利收购沃尔沃事件的一个侧面可以看出这种趋势的主流;第二条途径是,在国际品牌技术基础上,开发自主品牌的汽车,例如东风的风神;第三条途径就是,通过自主品牌的出口与国际影响力的塑造,逐步确立国际品牌的地位。显然,奇瑞走的是第三条路。
  由“自主创新、打造自主品牌”的第一阶段过渡到“开放创新、打造国际品牌”的第二阶段,奇瑞同时开启了品质化的新思维,并在缔造中系汽车国际名牌的道路上又向前迈出了一步。
  通过采访我们不时听到这样的声音:奇瑞要造船了,奇瑞要造叉车了,奇瑞要造重卡了。如果真是这样的话,说明奇瑞在产品战略方面正在谋划新的布局,试图突破原有的乘用车型的界限,向外围拓展。
  尽管从这一点上我们可以看出民族汽车品牌“做大做强”的决心,但难免还是有些担忧。产品线太多,覆盖面太广,行吗?我们希望,奇瑞在走“做大做强”的国际化道路上,不要偏离“做专做精”的初衷太远。
  采访后记
  作为国家汽车整车出口基地企业,奇瑞连续7年来出口整车保持中国第一。在2009年“汽车工业30强”中排在第10名。我国唯一一个完全走自主创新之路的民族汽车厂商,能取得如此骄人业绩,我们为之感到欣慰。我们希望,在其全球化的升级拓展路线中,奇瑞稳扎稳打,在质量与速度之间,求得平衡。

(责编:韩雨彤)


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