目前，我国食品制造行业正在经历由长期短缺向总量过剩的巨大变迁，总体特点是贸易商机巨大而制造水平低下。长期以来，食品制造业的经营特点和竞争方式，使得这些企业需要一些创新性的策略和方法来解决今天所面临的挑战。

　　企业的电子商务使得供应链上的信息和物料移动得更加迅速，一些新兴的食品制造公司正在使用互联网进行一些市场活动。以主动性的需求信息管理、库存最小化和同步运转物流供应链信息化为目标，使得食品制造公司能够在确定订单时就为客户提供实时的可承诺信息，可以帮助公司降低成本，加速产品在供应链中的流转，并在保持产品一定可用量的同时，扩大客户的选择余地。

　　上海元盛食品有限公司（简称元盛或元盛食品）是外商独资企业，总投资2500万美元，生产并销售各种冷冻、油炸、烧烤类食品。元盛上海公司于1995年成立，作为上海松江区骨干企业，其2007年销售达6亿元。据记者调查，元盛的产业链齐全，从良种牲畜饲养、屠宰、分割、深加工到出口内销，几乎涉足肉类食品行业的全部，拥有黑龙江龙江、内蒙古呼伦贝尔、锡林郭勒等多个上游厂。且销售模式灵活多样，包括零售、批发、专柜、超市、委托销售、电子商务等多种模式。同时，具备食品出口卫生许可资格，近两年来已向中东、香港地区出口了近二千万美元牛、羊肉产品，经上海市政府外经贸委考核审定，被评为“上海市外商投资先进技术企业”，其牛、羊肉产品被中国食品工业协会认定为“国家质量卫生安全全面达标食品”。

　　当“不够灵活”成为发展瓶颈

　　提及元盛的信息化发展关键，“灵活性”成为潘副总经理最为强调的一个词语。

　　“一头牛，你知道能分解出多少个部位么？”潘总在采访中曾提出这样的问题。而在场的除了元盛食品的员工外，没人能够回答出来。

　　“100多个部位”，潘总揭开谜底。通常消费者对生鲜肉制品的理解只是体现在超市的标价牌上，无非是大排、小排、腿肉等等，但谁又能知道在食品行业，进行专业的分割加工后，光是牛排就能分成十几种呢？

　　为什么会有这么细致的分割？元盛食品的负责人解释道：部位的不同，决定了不同的售价，不同的部位，不同的烹饪方式，肯定也是不同的价格，分割越细，附加值就越高。这种细分，是肉类食品行业利润的源泉。但这同时也给库存管理和销售管理带来了无数令人头疼的难题，也是MIS系统无法解决的问题。这种问题的根本原因就是食品企业的产品细分，与客户（尤其是超市、卖场）的不够细分之间形成了矛盾。

　　作为一个很早就认识到信息化重要性的企业，元盛食品的信息化过程可谓国内ERP发展的缩影。早在建厂之初，元盛就配置了一套DOS版的MIS系统。据元盛董事长介绍，该系统是十年前由一家知名软件公司指派数人、历时两年时间特意为元盛量身定做的，这套系统涵盖了生产、购销存、财务等业务，不仅成功地支撑着上海元盛的经营，同时也在其所管辖的分公司分厂起着巨大的积极作用，为元盛公司多年身居食品行业领头羊立下了汗马功劳。

　　但是这套源于母公司的系统，在多年使用后暴露出许多不足之处，譬如DOS操作系统已经逐渐被淘汰，缺乏技术支持；无法和后来增加的财务系统对接等等。但在元盛看来，这套系统目前遇到的最主要问题是系统所能容纳的数据量有限，而且灵活性不够。对于食品这种非标准生产行业，这两大问题无法灵活解决，就致使许多工作不得不使用手工计算，抵消了信息化所带来的即时、快速和便利管理的便捷。

　　元盛企业上下各部门都迫切需要一套新的完整的具有灵活性的系统，替换掉现有的系统，为元盛企业构筑一个更加坚实的能够快速响应客户的信息系统。

　　对症下药的解决方案

　　软件选型伊始，元盛的业务、财务、IT部门的主管就以极其负责和专业的态度，对国内外多家ERP厂商进行筛选。元盛的稽核主管说，元盛企业麻雀虽小，五脏俱全。且元盛的增值客户都是国内外有分量的知名连锁企业和大型超市及卖场，如国际着名餐饮企业，其软件系统特别是销售业务部分，给ERP厂商提出很大的挑战。最后，博科借助MyERP产品平台的可灵活配置性，当场演示了元盛最为关注的多计量单位和生产上的包装业务的技术实现，一举击败了众多ERP软件厂商，与元盛携手踏上了食品行业企业信息化的新征程。

　　项目伊始，博科需求分析人员，在充分了解现有系统的基础上，首先肯定了现有系统的价值，同时也指出了系统存在的弊端。并对企业流程重新进行了梳理，按照“确认交易、确认物权转移、确认帐务、确认资金流动”企业信息化流程再造四项基本原则，对采购业务、销售业务、仓库业务和生产业务进行了删减和调整。并明确了两项基本准则，加强对企业间业务往来的管理，适当增加审批环节；缩短企业内部业务流程的运行环节，减少审批环节，减少打印工作，加强数据共享避免数据孤岛的出现，以减少操作员输错的几率。新的运作流程，清晰明了，容易操作，为MyERP迅速上线打下了良好的基础。[page]

　　然后，在细节设计上，博科需求分析人员可以说是煞费苦心。为了在每个业务上减少操作员的输入工作量。他们将大部分业务都控制在三个输入点，其余关联数据，都通过数据自动引入的方式，不需要操作人员干预，大大减少了操作人员的输入工作量和输入错误的可能性。博科需求分析人员认为，一个业务功能，如果控制输入点在三个，则是一个成功的设计，否则一定有重新设计的可能性。

　　在整体项目中，业务财务一体化的工作体现了博科软件系统的优良特性。众所周知，财务系统对业务系统的数据要求是极其严格的。原来的业务系统与财务系统不能完美地结合，在某种程度上掩盖了业务系统存在的一些问题。为了让业务系统中的数据准确无误的顺利生成凭证到财务系统中，博科需求分析人员在分析每个业务凭证的基础上，将业务和财务完美地集成在一起，从而减少了财务人员的重复性劳动，使财务人员从毫无意义的机械性劳动解脱出来。

　　在博科项目经理强烈建议并大力协助下，元盛业务主管开始着手编写以ERP为基础的SOP手册。博科认为仅仅有了ERP还远远不够，ERP系统不仅需要持续维护并改进，企业还需要一套配合ERP系统运作的行之有效的SOP手册。这套手册应该逐渐积累并包含企业对各种各样的运作模式、业务特点、操作注意事项、系统维护方法等方面的详尽描述和操作方法以及相关人员的职责。

　　以自主配置实现绝对灵活

　　其实，在博科资讯为其打造的EPR系统中，“自主配置”是应用亮点之一，而对于食品行业来说，这点带来的运营中的便利。例如在传统手工开单、手工统计库存的模式下，系统所能容纳的数据量有限两个问题略有麻烦，但不是什么大不了的问题。因为人是灵活的，会主动进行调整，最多做一个附注加以说明就可。但信息化系统是基于精确计算的电脑，对电脑来说，1＋2＝3和2＋1＝3并不是一回事。它只会死板记录库存发出什么类别多少数量，而不会自动调整。如果人工调整，那原始数据其实就被修改了。不仅需要在后期增加人工调整数据的环节，也无法保证数据的真实性、统一性和可追溯性。

　　实际发货的数量、类别所遇到的问题还不止这种品项名称不一致所带来的困扰。还有出货量和收货量之间存在单位不同和数量差异的问题。同样以给超市供货为例。如烤鸡，元盛进库的时候按照“公斤”来计算，而超市在订货的时候，则按照“只”来结算。“公斤”和“只”之间如何换算？这并没有一个固定的系数，而且，冰鲜食品在运输过程一般都会存在一些损耗。这时候，出库重量和收货重量又出现了差距。出库是这个数，对方验收又给了另外一个数字，两个数字对不上，这又该怎么办？

　　这些问题关键就在于如何实现信息化系统中的自动调整，而不需要人工修改数据——这不仅是元盛急需解决的问题，也是整个食品行业所面临的共同问题——在博科为元盛开发的过程中，曾因此整整停止一个多月，所幸，博科的MyERP在经过配合开发后解决了——如计量单位不同的问题，MyERP中有出货单位有主单位和辅助单位以及单位对应换算体系，如一只烤鸡会按照不同的规格折算为相应的重量。如果超市要求按照只结算，那么在出货时ERP系统就选择辅助单位只来进行出货，但是系统内部两个单位会同时出现，以主单位为结算单位——这种灵活、兼容性很强的做法就是博科资讯项目经理吴清华在采访中最乐意强调的“自主配置”这一特性——只要设定相关系数和规则，ERP中会自动进行处理、换算，解决以往手工调整之烦。对于运送途中产生损耗问题，系统会按照发货单扣除库存，而按照客户签收时的数量统计销售。其中的差额自动在库存中扣除，由财务记入损耗。

　　这种灵活不仅仅表现在库存系统中，还在销售模块和成本核算模块中——这甚至是整个元盛ERP系统中具有代表性和特定的部分——销售也有很多需要灵活调整的地方，尤其是像元盛这种具有零售、批发、专柜、超市、委托销售、电子商务等等销售模式的厂家。比如针对大型超市、卖场这种连锁企业，总部的价格和门店的价格不同，促销时和不促销时的价格不同，面对不同客户的结算方式不同。如何正确排列这些项目顺序，在不同种类的销售情况下正确提供相应的系统处理、帐务结算和业绩统计的处理方法，而且还能不断扩展，不断加入新的要素，这就很考验EPR系统的包容能力和灵活性了。

　　至于如何将按照大计量单位采购而按照小计量单位领用的原料准确分摊到成本中，如何按照配方不同，分别将不同原料分摊到不同的产品中，则是博科MyEPR系统在成本核算模块中大展身手的方法。按照博科资讯项目经理吴清华的说法，元盛食品和博科资讯合作搭建的这套ERP系统，除了已经做好的调整规则外，元盛的ERP维护工程师还能根据自身业务的扩展需求自主配置ERP系统单据功能模块，而且元盛的信息化平台维护人员在博科资讯ERP上线的过程中也学习掌握了ERP的维护技术，国内其他ERP系统供应商无法还做到这一点。

　　元盛企业信息一体化解决方案，是非常典型的牛羊肉类深加工行业类型的企业信息化管理方案。至今为止，博科MyERP在元盛食品已经运行了接近一个会计年度，从2007年的双线使用，到今年年初正式切换到新平台。元盛食品对这套ERP系统相当满意，实施过程也评价为“总体非常愉快”。如今，元盛食品位于松江的加工厂已经全面应用博科MyERP，按照计划还将会将这套系统延伸到黑龙江、内蒙古等地的四个上游屠宰厂，博科的MyERP还将增加物流管理、品质管理、远距离管控等模块，帮助上海工厂实时了解它们的情况，实现便利的管理。
 

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