一、适合纺织工业的ERP系统的开发研究

　　以棉纺(包括毛纺)、化纤和服装作为重点行业，开发适合其管理要求和生产营销流程具有行业特点的ERP产品。同时，继续扩展能与生产过程自动监测、自动控制系统相连接；通过因特网实现更大范围的信息网络、营销网络和电子商务，形成广义的综合信息系统；通过SCM、CRM等实现产业链／供应链管理。到2005年100家企业实 现信息化工作，到2010年实现信息化并取得明显效益的企业达到1000家。

　　二、纺织工业电子商务平台

　　纺织工业要积极推进电子商务的应用，按照国际流行的B2B企业电子商务模式，结合纺织工业特点，以纤维、纱线、面料和服装等产品为对象，遵循流程简捷、技术可靠、操作合理、交易规范的要求进行纺织电子商务平台的开发和应用，建立并推广符合国际惯例和通用规则的电子商务编码体系，使纺织企业通过互联网进行信息发布、检索、在线交流、市场分析等。使2010年应用电子商务的纺织服装企业超过2000家。

　　三、各类企业CIMS系统开发及应用

　　首先在服装行业和纺机制造行业推广具有快速反应功能的集成制造系统。改变企业传统的设计方式、制造方式、营销方式和经营模式，建立集设计与设计信息管理、计算机辅助制造生产过程工艺信息管理和企业管理、营销网络为一体的通用系统平台、具有数据交换和实时动态的接口的关键技术。

　　四、纺织工厂生产信息监测和管理系统

　　纺织工厂生产信息监测和管理系统是在生产现场对生产过程中的产量、质量等信息进行在线采集和处理，对象主要为织机、细纱机、络筒机等，也包括实验设备仪器的信息采集和处理。生产过程分析、故障统计与排除等。关键技术包括：监测系统和传感器件可靠性高，寿命长，抗干扰，标准的联网通信接口和数据格式。

　　五、加强纺织工业应用基础科学研究，发挥基础研究对行业技术发展的源泉作

　　纺织工业既是人类直接生活资料的生产产业，又是新兴科学、高新技术最重要的载体。应用基础研究是用新兴科技改造传统纺织产业不可逾越的过程。这一过程不仅包含着对传统纺织学科如纺织材料科学、高分子化学、大分子化学、有机无机化学工程、机械学、控制论等领域的最新科学成果的应用基础研究，而且更具挑战性的是还要致力于相关学科的交叉，比如：在现代物理学中的微电子、光电子、微光机电技术、纳米技术、集成电路、激光、等离子体技术、微悬浮理论等在纺织领域的应用基础研究；在现代化学中的分子设计合成与切割、化学合成、材料化学、生物化学、光化学理论等在纺织领域的应用基础研究；在现代生物工程理论中有关生物在分子水平上的遗传机制，生物技术在纺织材料、纤维加工、产品创新领域的应用基础研究；在现代信息技术和计算机科学领域的最新成果对纺织工业虚拟设计、图像、制造、试验分析、以及对纺织工业微观解析、宏观系统分析预测、传统工作方式的改变等等。还有在环境科学、生态学、文化人类学、工程人类学等领域都有许多有关纺织工业的重要应用基础研究，因此学科交叉、融合是我国纺织科技生产力跨越式发展的关键。

　　六、十项新型成套关键装备技术攻关和产业化

　　纺织机械技术装备是我国纺织工业的物质技术基础，是纺织科技的重要载体，纺织机械技术装备的发展关系到我国纺织工业的总体水平和竞争力。重点对10项新型成套关键装备技术攻关和产业化，期望通过关键装备和技术的解决促进纺织工业技术升级。

　　１、日产200吨及以上涤纶短纤维成套设备

　　世界涤纶短纤维生产设备近年来已日趋大型化、连续化、自动化，以适应高品质、低成本的生产需要，目前规模已超过200吨／闩，而我国国产水平仅100吨／日，急需研发日产150吨和日产200吨及以上短纤维成套技术设备。

　　２、粘胶长丝连续纺丝机

　　目前我国粘胶纤维产量约为78万吨，是世界上生产粘胶纤维最多的国家，也是化纤品种中取得贸易顺差的产品，但粘胶纤维纺丝大都为非连续式纺丝。而粘胶长丝连续纺丝机可将纺丝成形、水洗、烘干上油、卷绕成筒等多道加工工序集于一台机器上完成，整个工艺过程时间大大缩短，采用管中成形方式，纺速提高到140米／分，该机要解决连续纺丝用原液的质量指标及高速纺丝工艺参数、后处理辊筒材质的选择及加工和卷绕机构及筒子成形等技术问题。[page]

　　３、高效现代化棉纺生产线

　　采用高效现代化棉纺生产线可以缩短纺纱工序，显着提高纱线品质，提高生产率，用工大大减少，劳动生产率提高l广2倍。

　　主要内容是清梳联、并条、粗纱、细纱、络筒等单机的多电机独立传动和控制系统软硬件的开发和应用：在线检测和控制研究及开发；单机自动化和工序连续化技术；棉纺生产线中设备、工艺以及质量的集中监控和管理技术。解决自主开发清梳联、并条机自调匀整系统的稳定性和可靠性、细纱机与络筒机连接的关键技术。通过上述新技术的研发，在"十一五"后期形成中国品牌的、具有自主知识产权的新一代机电一体化的成套棉纺新设备。

　　加快紧密纺新技术的开发、研究和产业化。紧密纺纱技术是环锭纺纱技术的一个新的突破，该项技术在环锭纺上应用能显着提高纱的强度和大幅度减少毛羽，不仅改善了纱和织物品质，同时减少棉和后道物料消耗，后道加工方便。

　　根据当前国际转杯纺纱机先进水平，开发国产转杯纺纱机纺杯最高速度，从目前70000一100000转／分提高到170000转／分，纺制21Ne纱提高到60Ne，半自动接头向自动生头、接头、清洁提升，并开发质量在线控制系统。

　　４、机电一体化剑杆织机和喷气织机

　　无梭织机已成为国内机织行业技术改造的主要装备。将技术引进和自主开发结合，开发电子式剑杆织机和喷气织机，重点解决各运动机构机电一体化技术，如：电子送经、电子卷取、引纬系统、选纬系统的机电一体化；电控系统优化控制各机构运动，提高工艺适应性，使设备具有自动变换织物设计、自动检测分析织疵、自动调整纬密误差等各种功能；解决国产的电子多臂、电子提花装置、电子储纬器、电子选纬器等关键配套件的高速适应性等，达到不断提高织机的运行速度和效率，扩大品种适应性：研究解决为用户提供高性价比的高档国产剑杆织机和喷气织机。

　　５、纺粘法和熔喷法非织造布生产线

　　开发能生产10g／m2以下的涤纶薄型、200g／m2以上的丙纶厚型非织造布的国产纺粘法非织造布生产线，加快开发纺粘法和熔喷法复合非织造布设备。

　　６、电脑提花圆纬机

　　在单面和双面圆纬机上实现稳定可靠的电脑提花技术功能，拓展电脑提花技术的应用和适用范围。实现电子单针选针和三功位编织功能，使机器变换花型快速简便，既适应了针织生产多品种、小批量和快交货的要求，又可以提高生产高档针织品效率，使电子提花与毛圈、四色调线、移圈罗纹等编织技术得以结合和实现。

　　７、电脑自动横机

　　电脑自动横机是毛针织行业的主要机种。其自动化程度高，生产效率高，织物品质好，花型变换快，适宜于高档羊毛衫、羊绒衫的编织生产。其编织系统多，不但可实现电子单针选针和三功位编织，而且可以进行移圈等复合式动作，工艺动作和传动控制自动化，已向衣衫全成形编织(织可穿)发展，配有花型设计准备系统(CAD)，记忆容量大达到1024X1024。

　　８、高速特里科经编机

　　速特里科经编机使用量大面广，是经编机的两大类产品之一，我国是世界上生产这类经编机的少数几个国家之一，但要加快提高机电一体化水平，配备电子送经、电子卷取、电子横移、电子断纱自停等装置，提高机速。研制短动程的高速特里科经编机，提高机号到E36，工作幅宽提高到533厘米，以进一步完善规格系列，提高产品可靠性。

　　９、染整设备工艺参数在线检测系统

　　在染整前处理、丝光、染色、蒸化、定型的过程中，某些工艺参数(如温度，液位，丝光机和练漂联合机的双氧水浓度和碱浓度，染色机的色差，定型机的织物表面温度等)的在线检测转换和及时控制处理。十分重要研制出能够检测色差、碱浓度、双氧水浓度等参数的传感器件，改善染整质量，降低消耗，达到较高的重演性和工艺稳定性。

　　１０、高质量、高效、节能、环保的染整设备

　　印染整理机械将围绕自动化、智能化、节能、降耗和环保技术要求，加快开发高效短流程前处理机、小浴比染色、精密印花机械、高效节水水洗以及节能烘干技术。印染设备的开发要和工艺及染化料的发展紧密配合，进一步研究退煮漂--步法、染色湿蒸等工艺和设备，在采用高效单元、热量回收等方面解决节能降耗的问题，加快热转移印花技术、碱回收装置、泡沫整理、气流染色技术及设备，同时提高设备的加工精度，控制外构件、配套件的质量，提高设备的稳定性和可靠性，缩短与国际先进水平的差距。

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