1 实时数据平台简介

　　生产实时数据库平台Uniformance的建立，为上海石化股份有限公司(以下简称上海石化)在今后几年内，针对提高企业生产管理、优化操作，提高企业运营效率，相应建立如下所示的应用系统提供基础保证。具体应用包括：

　　(1)基于美国Honeywell公司的工厂历史数据库(PHD)，开发生产统计、生产调度、操作指导、物料平衡等生产实时管理系统，以便生产管理部门能够根据各装置的运行状况、罐区库存、市场需求以及公司指令，及时指挥和调整生产。

　　(2)基于实时数据库PHD，结合成本考核模式，建立单元装置以及联合装置的模拟实时成本考核系统，实时预测装置的加工经济效益，为决策装置的开工、停车和提高或降低负荷提供依据。

　　(3)基于实时数据库PHD，结合炼化部的乙烯原料优化项目，将此系统的功能从离线应用和桌面炼油推向实时和在线应用。

　　(4)在实时数据库PHD之上，利用流程模拟及优化软件，配以KBC模型，实现区域实时优化，并为计划优化模型提供更精确的装置收率模型。这些系统的集成进一步将上海石化的生产管理、企业运营模式提高到全面实时优化。

　　(5)继续推广先进过程控制(APC)的应用，实施乙烯、加氢裂化、连续重整、延迟焦化等装置的APC和优化控制，提高这些装置的生产能力和经济效益。实时数据库PHD的建立将为实施APC提供数据收集、模型辨识、控制器设计等便利，缩短实施周期，同时实时数据库PHD平台也可作为APC的应用平台。

　　通过在上海石化关键装置上推行先进过程控制、生产信息集成系统、计划优化系统、供应链优化系统和企业资源管理(SAP)，采用先进的企业优化软件全面改变上海石化面貌，一切生产、管理业务工作电子化、网络化以及最优化。

　　2 关键绩效指标体系简介

　　建立生产实时数据库平台，重要装置采用先进控制技术和过程模拟优化，实现管理一控制一体化，使装置处于最佳运转状况。通过各集散控制系统(DCS)的生产实时信息的采集、管理和对工艺过程组态、数据的二次加工，实现整合生产过程监视，提高操作水平，达到提高产品收率和产品质量、节能降耗、降低生产成本的目的。最终目的是提高企业生产管理水平，优化操作，使装置处于最佳运转状况，实现产品成本最小化。

　　(1)如何构建KPI体系

　　设计KPI体系首先要明确企业的远景目标，公司所有的绩效和结果标准都必须与企业的目标相一致。在明确远景及长远目标后，接下来应该思考的是，要达成企业的远景目标，哪些结果领域是最为关键的。对于具体企业来说，应根据自己的行业特点、发展阶段、内部状况、现状等因素来确定关键结果领域。设计KPI体系的目的是评价企业商务获利能力和监视企业中整体、个体装置的运行性能，提高企业商务获利能力和装置运行性能。

　　(2)如何应用KPI体系

　　KPI体系有多个应用方向。从目标管理和绩效管理角度，首先面临的是如何设立目标的问题，明确制定目标后，再构造KPI评估模型。在本项目中构造的KPI的评估模型分为2类：一类是企业KPI评估模型，另一类是装置KPI描述模型。企业KPI评估模型和装置KPI描述模型分别如图1和图2所示。

　　图1 企业关键绩效指标评估模型

　　图2 装置关键绩效指标描述模型

　　一般地，企业KPI评估模型描述了企业KPI参数的来源和划分。装置KPI描述模型描述了物料、能耗、装置及其他实时情况的测量。

　　3 应用实例

　　根据目前实时数据库应用环境和实施状况，在本方案中，选择1#乙烯装置为典型装置，设计装置评估方案和基于绩效考核的设计方案。

　　炼化部乙烯装置生产的乙烯、丙烯等是后续事业部的原料。例如，乙烯既作为化工部醋酸装置的基本原料，又作为塑料部聚乙烯装置的基本原料，同时还供应吴径氯碱总厂;丙烯是塑料部3套聚丙烯装置的基本原料。炼化部乙烯装置的生产好坏将直接影响整个上海石化的总体生产安排以及经济效益，因此我们基于实时数据库，开发乙烯装置KPI绩效指标和物料平衡，以实时方式评价乙烯装置的操作水平，为装置的优化操作提供指导依据。KPI指标和物料平衡基于装置工艺流程而开发，以Web形式在炼化部网站上发布。

　　对于乙烯装置来说，产品产量及收率、裂解炉负荷、裂解炉温度、压缩机运转状况等指标是乙烯装置的关键KPI。氢气消耗、蒸汽消耗、燃料气消耗、综合能耗和单耗、产品库存、加工损耗、工业水消耗、纯水消耗、产品产量等是乙烯装置的物料平衡情况。根据乙烯装置加工特点，建立了如图3所示的装置模型。

　　图3 乙烯装置关键绩效指标描述模型

　　3.1 KPI绩效分析的目的和功能

　　(1)通过对产品的产量和质量监控，能反映所加工产品的处理量是否在允许的范围内及质量是否合格，为生产调度部门安排生产加工提供参考依据。

　　(2)监控裂解炉的温度、压缩机运转状况，能反映本装置每天的操作状况是否处于平稳状态。

　　(3)监控设备的负荷，能够更好地安排生产。

　　(4)监控装置的收率、能耗等是否达到预期指标。

　　(5)根据工艺操作要求，设计了表1，以直观反映每个班组的操作绩效及装置的物料平衡情况。

　　(6)基于KPI能系统地、结构化地监视整个装置的生产状况。

　　(7)实现从计划、调度到控制系统的集成。

　　(8)基于Web的各种标准格式报表。

　　(9)与Uniformance和其他应用集成，例如计划优化、物料平衡。

　　(10)用统一的解决方案提高操作管理水平，使效益和安全性最大化。

免责声明：本网站（http://www.ciotimes.com/）内容主要来自原创、合作媒体供稿和第三方投稿，凡在本网站出现的信息，均仅供参考。本网站将尽力确保所提供信息的准确性及可靠性，但不保证有关资料的准确性及可靠性，读者在使用前请进一步核实，并对任何自主决定的行为负责。本网站对有关资料所引致的错误、不确或遗漏，概不负任何法律责任。
本网站刊载的所有内容（包括但不仅限文字、图片、LOGO、音频、视频、软件、程序等）版权归原作者所有。任何单位或个人认为本网站中的内容可能涉嫌侵犯其知识产权或存在不实内容时，请及时通知本站，予以删除。