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纺织行业信息化:由点到面的推广

2008-12-22 10:40:35  来源:CIO时代网

摘要:纺织行业信息化起步早,应用面宽,有广泛基础,由点到面,由局部到全局。但其间随着企业效益和市场环境的变化有很大起伏,既有成功的经验,也有失败的教训。
关键词: 纺织行业信息化

     20多年来,纺织工业应用电子信息技术,促进传统产业改造,使企业内部管理、产品设计、技术开发、生产营销方式发生了广泛的变化。

纺织行业信息化起步早,应用面宽,有广泛基础,由点到面,由局部到全局。但其间随着企业效益和市场环境的变化有很大起伏,既有成功的经验,也有失败的教训。回顾纺织行业信息化的发展历程,大致分为四个阶段:

起步阶段(1978-1985年)


纺织业在企业信息化建设方面起步于上世纪70年代末期,甚至最早可以追溯到1975年上海手套一厂手套机计算机群控。1978年,我国纺织业就开始将计算机运用到企业管理中,如上海国棉22厂、上海织布六厂部分机台使用国产计算机进行织机监测。1980年,国外微型计算机(如Z80微机)用于北京國棉一厂库存管理、北京国棉三厂实验室数据处理。

随着PC机、单板机等技术的出现,一些试点企业开始建立整个车间的监测系统和单项管理信息系统,如京棉一厂与北京纺织研究所、纺织科学研究院、纺织设计院等单位合作,开发了织布车间监测系统、细纱车间监测系统,后来开发了基于微机局域网的管理系统,在“六五”期间影响很大。

在此期间,国外服装CAD系统开始引入,自动检测和控制技术开始在化纤和印染企业应用,与其他行业相比,作为制造业的纺织行业应用电子信息技术早,应用面涉及管理、辅助设计、自动监测和自动控制,为后来的应用推广打下了良好的基础。

 应用推广阶段(1986-1995年)

“七五”、“八五”期间,我国纺织工业发展迅速,信息技术应用得到普及推广。据1990年和1996年行业管理部门的两次调查,开展信息化项目的企业占当时企业总数的25.8%,北京、上海等大城市达到52%-56%,遍及棉纺、化纤、纺机、印染、针织等行业,几乎全部是国有大中型企业。投资百万元以上的企业有近60家,约70%的项目属于管理信息化,形成了一个高潮。项目一般采用微机局域网或多用户小型机模式,自行开发或合作开发应用软件。国内财务管理软件逐步为企业所采用。

上个世纪90年代初,MRP、MRPII等软件产品首先进入纺机企业,其中经纬纺机厂应用较为成功,棉纺厂也实施过一些试点项目,但未得到推广。自动监测在原有基础上有一定进展。

纺织CAD的应用体现了明显的行业特点,除了机械设计外,还开发出了提花纹织、织物组织、印花图案设计和分色描稿、电子绣花、服装设计和排料、电子测色配色等多种技术。特点是应用面广,普遍投资不大,但效益最显著。

自动控制方面一直稳步开展,尤其是生产过程连续的企业,开始开发和使用小型集散式控制(DCS)系统和可编程控制器(PLC)。

    这一阶段的主要特点是企业兴起的微机技术普及推广的热潮,对行业信息化起到了极大的推动作用。但应用领域和项目之间缺乏联系,系统之间信息很难共享,由于缺乏先进成熟的管理思想指导,企业需求不明确,总体规划未受重视。

  转变阶段(1996-2000年)

纺织工业的信息化建设在“九五”以前一直是国家立项,和企业一起投资,企业实施。随着国有企业改革的深入,逐渐过渡到企业成为项目的投资主体和实施主体,根据自身的切实需求,自主选择项目,完成了变被动为主动的根本性转变。

值得一提的是,纺织CAD的应用,“九五”期间得到大面积推广。具有我国自主版权的软件占大多数,有的已经达到国际先进水平,而价格远低于国外同类产品。纺织行业作为国家CAD推广的四个重点行业之一,建立和扶植了7个推广中心和15个示范企业,取得了明显的效果。

有些MIS项目由于种种原因,比如观念和认识的问题、选择开发商和软件的失误、企业的技术人才流失等等,没有发挥应有的作用。随着ERP概念的引入和普及,新开的项目注意到这些问题,开始采用商品化MRPII、ERP软件,如山西三维集团、北京李宁服装等。

1997年,纺织信息中心建设了“中国纺织经济信息网”,向全行业提供信息服务。据2000年底统计,纺织生产企业建立网站的有6000多家,提供行业信息服务的网站有100多家。由于出口占据了整个纺织行业相当大的比例,电子商务的运用为广大纺织出口企业尤其是中小企业带来新的机遇。

发展阶段(2001年至今)

在2000年纺织全行业整体扭亏之后,尤其是2001年11月中国加入WTO之后,企业信息化需求明显增长,服装、家用纺织品纷纷做了信息化可行性分析、规划和应用调研。

最近两年纺织行业信息化发展很快,尤其在企业管理信息系统方面。据不完全统计,数十家大中型企业实施ERP系统,遍及棉纺、毛纺、针织、化纤、纺机、服装等各个行业,系统的开发方式正在从自行开发、合作开发逐步转向购买商品化软件。

目前的监测系统普遍与管理系统结合,更有效地利用实时的监测数据,收效更好,发展方向是建立集管理与监测系统为一体的综合信息系统。

一些化纤企业广泛应用了集散式过程控制系统,如连云港氨纶、丹东化纤、吉林化纤、山西三维等,显著提高了生产过程的自动化水平,其中国产化装置和组态软件的比例正在提高,有利于小型化纤厂的应用。


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