机器人是“制造业皇冠顶端的明珠”，其研发、制造、应用是衡量一个国家科技创新和高端制造业水平的重要标志。当前，我国机器人市场进入高速增长期， “ 机器换人”浪潮势不可挡，产品应用层见叠出，但同时也发生很多机器人使用过程中的安全事故，导致人员伤亡、财产损失、信息泄露等，看似安全的机器人却在功能安全、电气关键零部件、信息安全、软件质量、操作系统等方面存在诸多问题。赛迪机器人检测认证中心通过检测认证和技术研究，发布《赛迪机器人3·15 ——机器人产品质量6大痛点》，以引起整个行业对质量和安全问题的关注。

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　　痛点1

　　机器人功能安全现状堪忧，“帮手”可变“凶手”

　　中国机器人平均危险效率高出标准要求3-5倍，其中服务机器人尤为严重，个别达到10倍甚至更多。


　　痛点2

　　机器人电气关键零部件靠不住，多重隐患并存

　　部分国产机器人采用的电气关键零部件未经认证或不符合标准要求，存在严重的安全隐患，大大降低了整机的安全性和可靠性。


　　痛点3

　　工业机器人遭入侵，多出的第三只眼

　　越来越多的工业机器人嵌入了远程访问设备，允许远程用户连接到机器人上用于远程监控维护。如果没有正确的进行配置，这些机器人将暴露在互联网上，而工业机器人自身在软件和协议存在多种安全漏洞，受到攻击后可能引起非常严重的后果。


　　痛点4

　　服务机器人被黑客“附身”，近在咫尺的恐慌

　　商业、家庭、公共服务类机器人普遍存在身份认证漏洞、隐私保护漏洞、授权和批准漏洞、通信传输漏洞、开源软件漏洞、硬件架构设计不合理等风险，攻击者通过拦截篡改传输数据可以对服务机器人攻击、挟制和破坏。


　　痛点5

　　机器人应用软件千疮百孔，被忽视的质量短板

　　目前工业机器人应用软件已较为成熟，但服务机器人应用软件实现效果参差不齐，成熟化产品甚少，并且缺乏专业化、系统化、工程化的软件测试，问题频出。


　　痛点6

　　机器人操作系统藏漏洞，亟待统一规范



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