MES是集成控制系统,用于管理和监视工厂车间的在制品,以最大程度地利用设备和人员。MES可用于组合众多信息孤岛和通过允许信息即时准确地以适合公司内每个角色的背景信息的格式流动,可以提高效率。此外,MES可以实现大范围思考,因为从运营商到CEO的每个人都在使用同一组信息。
MES系统可以称为制造产业生产和管理实现代化的中心,如果能够很好的实施和利用MES,那么将有利于提高企业的生产效率、降低生产成本。
因为现市面上的大部分MES系统都是在离散型企业系统的基础上改进而来的,相对来说更适用于离散型企业。所以在开发或是选择MES系统的时候企业一定要根据自身的特点来做判断。
机械制造企业为应对市场发展要求,不断扩大生产经营规模、增加产品种类、提升产品档次,这给企业的生产制造管理带来了很大的难度,无形中造成了很多“管理瓶颈”,
MES系统的这四大能力是企业构建智能工厂的目标,MES系统首先在对工厂各个环节生产数据实时采集功能的基础上,对数据进行跟踪、管理与统计分析,从而进一步帮助企业将工厂生产网络化、透明化、无纸化以及精细化落地。
作为生产制造中“精益生产”的主要内容看板管理可以对生产现场进行及时控制。看板是MES的一个基本功能,能在MES系统的“看板”中体现的信息包括线体生产情况(各线体及各工位)、质量预警、物料需求等。
MES系统中存储着产品的生产履历,详细记录产品在制造过程中的生产信息。
MES即生产执行系统,通过对即时生产数据采集,达到对生产现场的实时控制,为管理层提供精细的决策支持。通过对实时生产数据的采集和分析。
MES系统即制造执行系统,它以提高生产效率、降低生产成本、缩短交货期、改善客户服务为目标。运用计算机网络把各个自动化孤岛连接起来,运用信息化手段管理和优化生产流程。
对于流程工业,特别是石油化工行业,国内外涌现出一批MES 产品解决方案,如Honeywell的Business、 FLEXPKS;ASPEN Tech 的ASPEN Plantelligence,石化盈科的SMES,浙大中控的MES Suite等。