MES系统的这四大能力是企业构建智能工厂的目标,MES系统首先在对工厂各个环节生产数据实时采集功能的基础上,对数据进行跟踪、管理与统计分析,从而进一步帮助企业将工厂生产网络化、透明化、无纸化以及精细化落地。
作为生产制造中“精益生产”的主要内容看板管理可以对生产现场进行及时控制。看板是MES的一个基本功能,能在MES系统的“看板”中体现的信息包括线体生产情况(各线体及各工位)、质量预警、物料需求等。
当前,随着工业4 0、先进制造概念的深入人心,互联网、大数据、人工智能、物联网等新技术不断取得重大突破,全球制造业都在不断探索新的突破发展瓶颈的方法。在这样的背景下,我国制造业正面临前所未有的大变革,大机遇。
精准化、精细化、协同化是MES的重要特点,否则生产无法高效、高质的运行。那种通过凭经验、靠感觉进行计划制订、现场管理的信息化系统,称之为MES,从一定程度上讲是名不副实的。
要理解工业4 0,我们得先看下目前的状况,我们称之为工业3 X,用修真小说的时髦描述,也就是3 0中后期,这种状态叫做完全的自动化和部分的信息化。
建立基础信息平台、实现业务环节联通、生产过程智能化是智能工厂必须要经历的三个过程,MES作为工厂车间信息管理技术的载体,在实现生产过程自动化、智能化过程中发挥着越来越重要的作用。
谈及MES必须先谈生产,生产体系模型如图所示,涉及人、财、物、信息等资源,产、供、销等环节,以及供应商、客户、合作伙伴等
有观点认为,没有产品数据管理(PDM),企业资源计划(ERP)就是无源之水,没有制造执行系统(MES),ERP就是无本之木,所以ERP就成为“枯萎的ERP”。实际上这个结论过于简单,会造成许多误解。
纵观我国制造业信息化系统的应用现状,建设的重点普遍放在ERP管理系统上。但是,由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向,因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战,仅仅依靠ERP系统往往无法应付这新的局面。
MES系统中的质量管理与全面质量管理TQM质量系统的精神一致,MES系统的质量模块继承了优势,对企业质量管理的整个过程提供了集成,但是MES的质量管理更关注数据。本文针对质量管理系统的质量控制技术进行研究,以便预防性的控制在车间能够得到更广泛的运用,使得整个车间的管控高效化。