从支撑单基地制造管理到多基地经营管理的发展历程支撑了宝钢股份的精品战略和大规模生产，保证了产品成材率、质量稳定性，促进了降本增效、节能降耗。宝钢股份通过各种节能手段降低能耗、改善成本，而且在系列化开发节能环保型产品、努力提升材料功效方面开创了宝钢技术领先的新领域，通过创建宝钢“环境经营”新体制，增强了在钢铁新时代的竞争力。

    为了将环境经营工作渗透到价值链各个环节，从投产开始，宝钢股份就自主建设、完成了环境自动监测、监视及管理系统项目，覆盖上海地区各制造单元，实现了空气、固定污染源、烟粉尘、水质、噪声自动监测与监视、信息共享、统计查询功能。近30年来，宝钢股份充分利用信息化手段大力支撑节能环保、绿色采购、绿色产品研发与应用、资源循环利用等工作，将重点放在了充分体现物流、能源流、价值流在内的关联信息与管理功能的深度开发、二次能源系统转换与利用效率的提升与成本改善、与EMS平台集成的环境监测监视管理功能开发上，从而实现了宝钢集团新一轮规划对“开创环境经营新局面，节能减排要有新突破，成为国际钢铁行业的领先者”目标的支撑。

    宝钢能环部副部长戴坚认为，减排工作应当是全方位，多层次的，涉及管理与工艺流程融合、能源中心、工艺流程优化、生产过程管控、能源管理和资源综合利用、能耗及排放在线检测、基于LCA的绿色钢铁全流程评价及决策支持、装备信息化等；信息化技术在节能减排中的应用不能简单理解为技术手段的信息化，而是要结合信息技术，把原来不合理的生产工艺流程与经营管理方式加以优化，才有可能达到节能减排的效果、发挥最大的效益。

    所以，宝钢股份两化融合促进节能减排工作是全方位和多层次的，主要应用于包括能源管理系统（EMS）、环境自动监测监视及管理系统、资源综合利用管理系统、基于LCA的绿色钢铁全流程评价及决策支持系统等。

    宝钢股份自主建设、完成了资源综合利用管理系统一期项目，实现了一次资源减量化、二次资源返生产使用、三次资源社会化利用；对直属厂部炼钢厂合金、废钢和全厂固废三类资源流程、流向、流量、质量，初步实现了规范、透明管理，促进了资源综合利用，有显着的发展和推广潜力。在实施的二期项目中，重在完善异常数据报警及短信通知功能；完善数据审核、统计分析功能，灵活、直观呈现分析结果；拓展监测与监视GIS综合集成应用；接入全球眼监视信号，与监测数据一体化管理与发布，进一步提高污染源监控力度，有良好的示范作用。

   宝钢基于LCA的绿色钢铁全流程评价及决策支持系统自主研发项目正在自主开展中。通过该项目将能分析企业内部节能减排潜力，发现短板，为宝钢满足国家和地方节能减排任务提供决策支持；在LCA评价基础上，制定宝钢绿色产品标准，为环境经营提供技术支持；构建LCA评价系统，提高环境经营工作效率，有突出的创新示范作用。

    目前，宝钢节能减排工作取得了理想的效果：25个变电所、5个煤气加压站、13套煤气混合装置、天然气调压站、600余千米管网、4个排水泵站实现了远程监控、集中扁平管理；能源转换效果、能源质量指标、能源系统劳动生产率显着提升。在提升副产煤气综合利用水平、系统节水与减排效果以及余热、蒸汽、电力转换等方面，效果也很理想，在能源中心平台上，实现了对不同能源介质和系统协调、平衡、分配、转换和最优化。

   宝钢股份还与宝山区共建了宝山区环境中心，环保信息与上海市环保局共享，主动接受社会监督，向公众展示企业环境形象。意识到能源协同效应方面的巨大潜力，宝钢股份今后将统筹推进上海地区各制造单元能源系统的整合。

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