塔里木油田自动化系统现状分析

    塔里木油田自动化系统概述

    塔里木油田位于新疆南部的塔里木盆地，随着塔里木油田勘探开发十多年来，目前己经形成主要由轮南、塔中、东河等五个作业区组成的年产500多万吨的产能建设。各油田自动化系统与工艺紧密结合，实施“三同时”制度，均实现了生产过程管理的高度自动化，并使DCS系统“分散控制，集中管理”的特点得以充分体现，其设计思路及系统运行中良好的可靠性、稳定性和安全性为各油田安全平稳生产提供了强有力的保障。

    塔里木油田自动化系统建设工作开展十多年以来，整个油田的生产都已经实现了集中控制、监视和管理，使生产过程在安全、高效和最佳条件下运行。及时而可靠的数据与信息，对于油气田的开发与管理都是至关重要的，从轮南、桑塔木自动化系统依靠国内技术和设备实现油田较高自动化管理水平，到东河、塔中、牙哈引进国外先进自动化系统、设备，实现油田生产管理的高度自动化，都代表了塔里木油田开发生产管理达到了一个较高的水平。

    各油田自动化系统广泛应用“４Ｃ”技术（计算机、通讯、控制、图形），无论在规模上还是在水平上都属于国内一流。塔里木油田自动化系统以其技术先进性、合理的设计和高可靠性为塔里木油田油气开发事业实现用人少、效益高奠定了良好的基础，闯出了沙漠油田自动化的新路子，并将对油田今后开发产生深远的影响。

    塔里木油田自动化系统发展历程

    塔里木油田自九零年投入勘探开发以来，油田自动化系统建设主要经历了以下四个发展阶段：

    第一阶段以零散井、试采井为对象，实现压力、流量、温度自动检测，这一阶段主要是试采装置及轮南试验开发区块自动化系统；

    第二阶段以油田综合处理厂及油气集输系统为对象，初步实现油田全面自动化，主要是轮南油田、东河、桑塔木、塔中四、牙哈、哈得等油气集中处理站自动化系统先后顺利投用。它标志着塔里木油田自动化达到了一个较高的整体水平，实现了沙漠（边缘）油田开采用人少，开采管理水平高，提高了各油田开采的经济效益。

    第三阶段以各油田的自动化维护及自动化新技术推广应用及技术改造为标志，轮南的无人值守等工程已达到了集中控制全站生产管理的目标。油田自动化系统连续运行无故障为各油田的安全生产起到了保架护航的作用，使各油田生产集输系统没有出现过重大事故。

    第四阶段以建立开发数据库及自动化办公系统的投入使用为标志。使各地采集的生产数据及各种信息分布于整个管理机构中，为管理决策机构提供参考。优化开采，配置产量，生产动态等等。

    油田自动化系统现状及特点

    目前，塔里木油田已经形成由塔中、东河、哈德等五个油气集中处理站为中心的自动化工业控制系统，共有八大类：DCS系统、PLC系统、FSS（ESD）系统、井口SCADA系统、消防自动化系统、变配电自动化系统、闭路监视系统、油气水计量系统。主要应用于各联合站、天然气站、电站、计量间、生产设备控制、消防设备控制等生产单元。以主控室为中心的各生产单元分布在各油田生产单位，共有主控室11个，形成了以各主控室为结点的油气生产自动化网络，24小时不间断运行，为整个塔里木油田的安全生产提供了强有利的保障。

    东河油田自动化系统

    1．东河油田自动化系统概述

    东河油田自动化系统由美国TEST公司负责总设计，采用国际上通用的分布式控制系统模式（DCS），充分体现了“分散控制，集中管理”的特点。

    整个油田自动化系统由站内DCS系统、FSS紧急关断系统、消防自动化系统、热媒PLC系统、深床PLC系统、双滤料PLC系统、油井SCADA系统及变配电自动化系统组成。通过有线的总线型网络“以太网”和站外无线数据通讯RTU组成整个DCS系统的数据通讯网络。其自动化系统框图如下：

    2．东河油田站内自动化系统

    站内DCS系统是整个自动化系统核心，除了完成原油处理系统、天然气处理系统、污水处理系统、注水系统和辅助系统的监控外，还下挂FSS紧急关断系统、三套PLC系统和油井SCADA系统。另配有独立的消防自动化和变配电监控系统。

    消防自动化系统由七氟丙烷消防系统、二氧化碳消防系统、泡沫及水喷淋系统、湿管系统四大检测控制部分组成。在中央控制室设有CRT系统及报警和手动控制盘。

    变配电MICROSCADA系统是ABB公司生产的以微机为基础的监控系统，具有电量测量、继电保护、通讯、自检和远程监控等功能，在中心控制室可以实现对现场的各种操作。

    紧急关断系统－FSS采用美国AB公司研究的功能较强的PLC-5系列产品，并配以方便快捷的图形信号显示盘。