用信息化改造传统产业建设数字矿山

    “十五”以来，首钢矿业公司积极适应首钢战略性结构调整，“坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”，围绕 “一流的矿业、开放的矿山”总目标，以“市场化、自动化、信息化和加强管理基础”为工作主线，充分利用信息化改造传统产业，深化管理变革，提升队伍素质，建设数字矿山，为矿业公司的持 续、跨越式发展提供了强劲的动力和支撑。

    数字矿山建设的基本情况

    矿业公司作为一个传统企业具有点多面广、工序衔接紧密、技术密集等特点。几年来，围绕落实首钢总公司提出：“矿产资源业要作为一个单独的产业加快发展，成为首钢的优势产业”的发展战略，矿业公司努力用信息化改造传统产业，建设数字矿山，不断提升竞争力。“十五”以来，遵循“整体规划、分步实施”，“硬件服从软件、软件服从应用”和“计管控一体化”“专群结合、重在应用”的原则，数字矿山建设跨越了四大步。

    2000年至2002年是数字矿山建设的起步阶段，重点是搭建网络和硬件平台，开展普及性、基础性的学习和应用。这期间共敷设光纤150多公里，形成了一个主干带宽1000M、桌面100M的高速企业网，覆盖公司各单位，延伸到主业厂矿车间及物资公司库房、质量检验站点、物资计重磅道、各厂矿调度室、南北总降等75个数据采集和监控点位，实现了www服务、数据传输服务、文件传输服务、电子邮件服务等网络服务功能。

    2003年至2004年是广泛应用的阶段，重点是建立网站，开发应用管理软件，培养数字思维能力，提高运用计算机和网络开展工作的水平。建成厂矿级网站45个，车间级网站73个，覆盖到282个班组，联网计算机达2100多台，各级网站成为信息发布、生产组织、经营管理、技术攻关、考核分配、思想文化建设、厂务公开、互动交流的平台和载体。结合生产经营管理实际，自主开发应用开发软件80余套，涉及生产经营管理的各个方面。引进吸收Surpac矿山工程软件，成功应用于地质、采矿规划和设计。

    2005年至2006年5月，进入了深化和提升的阶段，重点是实施ERP项目，引进吸收SAP系统，进行管理变革，实现物流、资金流、信息流的集成共享。自主研发生产制造执行系统（MES），对原有信息系统进行整合，改进和完善数字矿山整体架构。

    2006年5月至今是深入应用，持续改进，不断创新的阶段。按照“运用、完善、成效、创新”的原则，紧密围绕生产经营管理实际，不断运用完善ERP，大力推进专业管理网络化、班组信息化工作，运用数字化思维开展数学模型活动，使数字矿山建设达到新的水平。

    数字矿山框架体系

    经过不断探索和实践，率先在国内构建了“四级四块”的数字矿山框架体系：

    “四级“是按照信息技术框架体系划分的。第一级是数字化的检测仪器、仪表和单体设备，包括元器件、仪表、单元设备、线路传输方式、数据存储等必须符合数字化技术标准，具备从数据源头自动采集数据的基础，使数字化的信息逐步成为矿山的最小神经单元。第二级是生产过程自动控制，结合作业现场实际，实施以PLC为代表的过程控制，提升生产自动化水平，提高现场数据上传更高一级系统的可利用率。第三级是生产制造执行系统（MES）。第四级是企业资源计划（ERP）。

    “四块”是按照数字矿山建设的重点和主体划分的。第一块是GIS地理信息系统。通过引进Surpac工程软件，自主研发采矿生产自动调度系统、计算机模拟爆破系统、边坡监控系统，建立以地质信息为基础的信息系统。第二块是以MES为主的生产制造执行系统。主要完成指令接收、数据采集、信息处理、流程处置、结果上传等任务，覆盖采矿、选矿、烧结、球团、运输等生产全过程，实现了生产制造执行的数字化。第三块是以ERP为核心的企业资源计划管理系统。全面实施了ERP的生产管理、质量管理、物资管理、设备管理、财务与成本管理等五个模块。实现了ERP、MES、生产过程自动化系统、计量及检测系统的全程贯通，这在国内矿业行业是首家。第四块是以OA（办公自动化）为平台的功能各异的信息管理系统。包括企业信息网站、电子邮件、公文颁发、文书档案、劳动合同管理、网上人才招聘、生产经营管理信息等子系统。

    目前，首钢矿业公司数字矿山建设涉及面广、信息量大、应用人数多，应用网络和计算机进行管理，已经是一时一刻离不开的事情。不仅从公司到厂矿，从主业到辅业，从专业处室到车间班组，均广泛深入的运用信息系统开展各项工作。而且数字化建设推动了企业的思想创新、管理创新、技术创新和体制创新，提升了企业的竞争能力。

    2006年，首钢矿业公司被中国企业联合会评为“全国企业信息化建设典型示范单位”。